精益数字化实战路径：从认知破局到增长飞轮
共13章
3时45分
制造业系统化降本增效教练
智能制造轻松上手：认知破局到避坑增效实战课
第1讲：智能制造的真正力量：从“经验驱动”到“数据驱动”
第2讲：解剖智能工厂的“五脏六腑”：一张图看懂数据如何驱动业务
第3讲：点状突破：如何让设备“开口说话”，实现“零意外停机”？
第4讲：线状优化：如何破解“计划赶不上变化”，让交付又快又准？
第5讲：面状融合：如何在“虚拟世界”中预演和优化，避免百万级的试错成本？
第6讲：前人踩坑启示录：为什么70%的智能转型项目失败了？
第7讲：五步走，从选择第一个场景到形成良性循环
授课对象：制造业企业的生产运营总监、制造总监、供应链总监等中高层管理者 负责企业数字化转型的项目负责人 希望通过智能制造实现降本增效的制造业企业中高层管理者 对智能制造感兴趣但缺乏技术背景的业务决策者 企业中需要推动智能制造转型的业务部门负责人
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智能制造轻松上手：认知破局到避坑增效实战课
课程背景
当下制造业企业在智能制造转型中普遍陷入 “两难困境”：要么被 “工业 4.0”“数字孪生” 等技术名词绕晕，盲目投入却不见成效；要么因找不到切入点，看着同行降本增效而自身停滞不前 —— 更有 70% 的企业在转型中踩坑，试错成本高达百万级。
本课程针对这些痛点开发，先帮学习者 “重塑认知”，跳出技术名词误区，用一张图看透智能制造全局生态与数据驱动逻辑；再通过 “场景突破”，拆解顶尖企业的 “点状设备互联、线状生产优化、面状虚拟预演” 实战案例，明确 “钱该花在哪”；最后以 “实战导航” 总结转型失败教训，提供 “从选场景到形成良性循环” 的五步路线。通过课程，学习者能解决 “转型无方向、投入无回报、落地踩大坑” 的核心问题，真正让智能制造从 “概念” 落地为 “效益”。
学习收益
n 认知升级：理解智能制造不是技术堆砌，而是"数据驱动业务，智能优化决策"的持续闭环。通过一张图及其拆解，建立对智能制造的全局认知。
n 场景识别：掌握"业务价值×数据可用性×组织准备度"的速赢场景选择方法
n 路径规划：学会从"最小阻力点"开始，规划智能制造实施路径，建立自己的“智能进化飞轮罗盘”
n 避坑指南：了解智能制造转型的常见失败原因及成功路径，避免"技术债"积累
n 价值实现：掌握如何从"预测性维护"、"智能排产"、"数字孪生"等场景切入，快速实现业务价值
学习对象
制造业企业的生产运营总监、制造总监、供应链总监等中高层管理者
负责企业数字化转型的项目负责人
希望通过智能制造实现降本增效的制造业企业中高层管理者
对智能制造感兴趣但缺乏技术背景的业务决策者
企业中需要推动智能制造转型的业务部门负责人
课程时长
【课程大纲】
第一章：重塑认知 - 不再被技术名词“唬住”，一张图看透智能制造的全局生态
第1讲：智能制造的真正力量：从“经验驱动”到“数据驱动”
第2讲：解剖智能工厂的“五脏六腑”：一张图看懂数据如何驱动业务
1. 现场执行层：智能制造的感官、神经与手脚
2. 数据沉淀层：智能制造的“数据基座”与“治理核心”
3. 业务执行层：贯穿产品全生命的“数字骨干”
4. 知识模型层——把老师傅的经验，变成企业的AI资产
5. 智能决策层：从“经验驱动”到“数据最优解”的决策革命
第二章：场景突破 - 学习顶尖企业的做法，把钱花在刀刃上
第3讲：点状突破：如何让设备“开口说话”，实现“零意外停机”？
第4讲：线状优化：如何破解“计划赶不上变化”，让交付又快又准？
第5讲：面状融合：如何在“虚拟世界”中预演和优化，避免百万级的试错成本？
第三章：实战导航 - 避开前人踩过的坑，规划你的智能进化路线
第6讲：前人踩坑启示录：为什么70%的智能转型项目失败了？
第7讲：五步走，从选择第一个场景到形成良性循环
1. 技术与”精益管理”和”流程优化”无缝融合
2. 构建适配的组织与人才生态
3. 将“数据”与“流程标准化”作为基石
4. 在全局规划的基础上，选择“速赢场景”切入
5. 激活“自加速飞轮”，构建良性生态
讲师简介
吴维
制造业系统化降本增效教练
20+年头部汽车零部件企业精益管理经验
华域汽车精益黑带
帆软软件公司数据应用研究院专家智库成员
金融学硕士
日本丰田研修|工信领域紧缺人才培养工程证书
曾任：延锋国际制造系统高级经理&TPM原则负责人（隶属：上汽集团）
曾任：内饰亚太区高级经理
实战经验
1. 全球制造体系搭建与优化：
在担任集团总部制造系统高级经理期间，带领团队构建了覆盖7大事业部、全球138个基地（欧美/东南亚）的制造体系及电子平台（精益管理与智能制造的融合）
2. 智能转型先锋
n 在担任集团总部制造系统高级经理期间，牵头集团数据仓项目，实现KPI 与各事业部系统、制造系统数据直连，推进 OEE、人工效率等指标数据底层直采与智慧分析
n 在担任内饰事业部亚太运营与持续改进高级经理期间，参与打造上海市首批智能样板工厂，带领团队牵头了“工厂可视化，安灯，无纸化点检，数字化班组等”项目，主导了“工厂/车间级绩效仪表盘，异常事件与问题管理”的开发
3. 精益管理与成本优化
在延锋内饰亚太区，领导团队构建最佳实践系统并推广至全球，截至 2019 年底的3年内，亚太区发布 138 项最佳实践，45 项转化为技术标准，复制产生成本节约 6002 万元；发布 381 项可分享实践，复制产生成本节约 1074 万元。该项目实践获得2020年度中国质量标杆奖和上海市质量标杆奖。
4. 人才培养与知识输出
n 在延锋内饰亚太区履职期间构建了持续改进人才培训和认证体系（包含：精益，6 sigma，问题解决三个领域）和实施了对印度，马来西亚，印尼的改进教练的TTT培训
n 实施对亚太区工厂总经理精益制造体系推进研讨会与培训
n 2024 年担任延锋国际 LiFT 青年人才培养计划导师
n 近年来，开发了以下培训课程：《智能化运维：打造降本增效的设备管理新范式》、《精益数字化实战路径：从认知破局到增长飞轮》、《智造破茧：精益为基，智能为翼》、《七色赋能：系统构建企业降本增效的金钥匙》、《数据驱动型制造体系，让成果持续涌现》、《构建智能化背景下的企业持续改进系统》、《对标驱动×最佳实践管理：启动改进的飞轮》、《极速切换：制造业换模效率突破实战课》、《问题解决：从根因破局到系统预防》、《精益之眼：Gemba Walk赋能企业卓越运营》
第1讲：智能制造的真正力量：从“经验驱动”到“数据驱动”
试看 时长：0:9:13
第2讲：解剖智能工厂的“五脏六腑”：一张图看懂数据如何驱动业务
试看 时长：0:27:9
第3讲：点状突破：如何让设备“开口说话”，实现“零意外停机”？
试看 时长：0:14:8
第4讲：线状优化：如何破解“计划赶不上变化”，让交付又快又准？
时长：0:16:29
第5讲：面状融合：如何在“虚拟世界”中预演和优化，避免百万级的试错成本？
时长：0:17:54
第6讲：前人踩坑启示录：为什么70%的智能转型项目失败了？
时长：0:18:57
第7讲：五步走，从选择第一个场景到形成良性循环
时长：0:31:20
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