一线班组长的选拔与上岗前培养
共4章
1时9分
生产管理实战专家
高效能班组长能力提升-现场6S与目视管理
第1讲：6S的起源与价值
第2讲：整理
第3讲：整顿实施步骤
第4讲：清扫实施步骤
第5讲：清洁与素养
第6讲：素养实施步骤
第7讲：现场安全管理（上）
第7讲：现场安全管理（下）
授课对象：班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任
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课程背景：
郡县治，乃天下安。习总书记在接见全国县委书记说的一句话,县是构成国家政府基本执政单位,县治理好了,国家就好了。换到企业管理中也是这个道理，可以说是班组治，乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的，是技术和业务的能手，当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心，导致团队效率低下，各种问题层出不穷……
而目前一线班组长普遍存在以下问题：
▲ 角色认知不清,职位变化做事方法未改变，重技术轻团队。
▲ 现场管理方法缺欠，不知从何处着手，忙而无果。
▲ 不会培育下属，员工大多数是自生自灭、野蛮式的成长。
▲ 沟通能力不足,对上\对下\平行沟能不畅,误会、冲突、对抗频发。
▲ 管理能力不足，没有威信，员工爱听不听、执行力低下,团队氛围沉闷。
▲ 员工士气低落，缺乏激励员工的方法。
▲ 对上管理方法欠缺,不能向上借力,得不到有效支持。
课程收益：
● 学会识别问题，找到问题真因，建立现场标准
● 学会识别浪费并运用改善工具进行改善
● 学会6S管理方法并在现场中实践
课程时间：8讲，1小时17分钟
课程对象：班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任
课程大纲：
第一讲、6S的起源与价值
1.实施过与未实施过车间对比
2. 6S起源与价值
3.6S四个阶段
第二讲、整理
1.整理的定义与目的
2.整理的四个维度
3 .整理推行方法
1）使用频率法
案例练习：不同使用频率的物品应放置哪里
2）定点拍照法
3）红牌作战法
第三讲、整顿实施步骤
1. 整顿的含义与作用
2. 整顿方面4个原则
1）定点：所有物品都有指定区位，划线
2）定容：根据物体特性和形状选择合适的容器
3）定量：确定安全库存,明确最大量和最小量
4）定人：必要时注明物品管理规定,责任人
3.整顿五有法
第四讲、清扫实施步骤
1. 清扫的含义与作用
2. 制定清扫标准
1）划分责任区
2）制定清扫标准：部位 、标准、频率
3）杜绝污染源
工具表单：《生间清扫标准》
第五讲、清洁与素养
讨论：如何将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化？
1. 清洁的含义与作用
2 制定图文并茂的标准
4. 检查、评比、赶超
5. 标识方法的标准
第六讲、素养实施步骤
引入：橘生淮南则为橘，生于淮北则为枳，叶徒相似，其实味不同。
1. 素养的含义与作用
2. 职业素养三守望：守标准 、守时间、守规定
第七讲、现场安全管理
1. 安全的重要性
2.海因里希法则
观看录像：员工工伤事故的真因
4. 识别危险源
n 第一类危险源
n 第二类危险源
案例分析：某公司安全事故
5.安全事故处理分析
n 案例：包装室的故事
案例：小宋的故事
第1讲：6S的起源与价值
试看 时长：0:12:31
第2讲：整理
试看 时长：0:7:53
第3讲：整顿实施步骤
试看 时长：0:11:45
第4讲：清扫实施步骤
时长：0:5:30
第5讲：清洁与素养
时长：0:2:48
第6讲：素养实施步骤
时长：0:2:5
第7讲：现场安全管理（上）
时长：0:13:48
第7讲：现场安全管理（下）
时长：0:21:1
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