稳在基层-班组长安全管理能力及实战应用能力提升
共14章
5时16分
生产管理实战专家
高效能班组长能力提升-现场改善，消除浪费
第1讲：问题的界定
第2讲：现场改善步骤
第3讲：现场的识别七大浪费与改善（上）
第3讲：现场的识别七大浪费与改善（下）
授课对象：班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任
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课程背景：
郡县治，乃天下安。习总书记在接见全国县委书记说的一句话,县是构成国家政府基本执政单位,县治理好了,国家就好了。换到企业管理中也是这个道理，可以说是班组治，乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的，是技术和业务的能手，当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心，导致团队效率低下，各种问题层出不穷……
而目前一线班组长普遍存在以下问题：
▲ 角色认知不清,职位变化做事方法未改变，重技术轻团队。
▲ 现场管理方法缺欠，不知从何处着手，忙而无果。
▲ 不会培育下属，员工大多数是自生自灭、野蛮式的成长。
▲ 沟通能力不足,对上\对下\平行沟能不畅,误会、冲突、对抗频发。
▲ 管理能力不足，没有威信，员工爱听不听、执行力低下,团队氛围沉闷。
▲ 员工士气低落，缺乏激励员工的方法。
▲ 对上管理方法欠缺,不能向上借力,得不到有效支持。
课程收益：
● 学会识别问题，找到问题真因
● 建立现场标准
● 学会识别浪费并运用改善工具进行改善
课程时间：
课程对象：班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任
课程大纲：4讲，1小时1分钟
第一章 问题的界定与标准建立
第一讲、问题的界定
1. 改善的切入点-界定问题
2. 问题分析的比基尼原理
3 .改善前三问
1) 有没有标准？
2) 员工学会了吗？
3) 员工执行了吗？
4.解决问题模型SDCA
第二章 现场浪费的识别与改善
第二讲、现场改善步骤s
1. 解决问题的前要-建立标准
案例分析：某公司周转箱摆放的标准
2. 物品摆放标准
1) 防磕碰
2）防倾斜
3）方便计数
4）方便搬运
第三讲、现场的识别七大浪费与改善
1. 何为浪费——识别浪费：动作、工作
2. 搬运浪费
1) 改善方式:优化布局 远亲不如近邻
3. 动作浪费
1)动作三不原则
2)最常见的动作浪费寻找
3)改善方法:四定法
4. 库存浪费
1) 物品停止流动产生库存
案例分析: 某塑胶公司在制品库存浪费
2)改善方法:增加流动性 工序平衡 异常及时处理
5. 等待的浪费
1)加工者停止工作产生等待
案例分析：某包装工序等待浪费
2)改善方法:物料的齐套性
6. 缺陷浪费
1）产品不能满足客户或下工序要求产生缺陷
2）产生缺陷原因
3）改善方法：控制人机料法环管理的波动
6.过度加工
案例分析：联合利化漏包装改善
7.员工智慧浪费
1）越接近现场的人越知道问题解决方法
2）不用员工脑力那是最大的浪费
3）员工提案制度
第1讲：问题的界定
试看 时长：0:11:20
第2讲：现场改善步骤
时长：0:9:5
第3讲：现场的识别七大浪费与改善（上）
时长：0:16:9
第3讲：现场的识别七大浪费与改善（下）
时长：0:25:10
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