稳在基层-班组长安全管理能力及实战应用能力提升
共14章
5时16分
领导力实战专家
老周说职场-班组长质量管理18招
第1讲 识别质量波动源
第2讲 简化作业复杂度
第3讲 测量系统失效
第4讲 首末件管理
第5讲 过程巡检管理
第6讲 批次差异管理
第7讲 生产尾数管理
第8讲 工装夹具寿命管理
第9讲 ECN工程变更管理
第10讲 错漏混管理
第11讲 不合格品管理
第12讲 防呆设计
第13讲 防止记录造假
第14讲 防止改善措施不落地
第15讲 查找问题真因
第16讲 防止说写做不一致
第17讲 返工过程管理
第18讲 防止要求形式主义
授课对象：企业班组长和生产管理人员
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老周说职场-班组长质量管理18招
课程背景：
班组长每日面临各种人员管理、生产效率、质量问题等，有时感觉焦头烂额、力不从心；有时感觉心灰意冷、抱怨逃避。其实，在日常工作中，问题数量可能很多，但我们可以将其归为这几类：
Ø 下级没有完全领会上级工作指令，导致工作出现偏差
Ø 团队没有掌握问题分析方法要领，不能有效预防问题的再发生
Ø 现场目视化管理不好，物料状态不清，区域不清楚，导致寻找浪费，降低效率
Ø 现场工装夹具设备标识不清，寿命管理不好，导致效率和质量问题发生
Ø 下属工作出错或人员情绪不好，产生沟通问题，导致工作达不到预定目标
Ø 对激励和团队建设不专业，导致团队工作绩效差，达不到预定管理目标
本系列课程根据工作管理中实际问题设计，设置四个模块，分别是：
1.班组长团队管理；1.班组长6S现场管理；3.班组长生产管理；4.班组长质量管理；
每个模块结合工作中真实场景痛点讲解管理方法，全是干货，其中每一小招讲解一个痛点解决方法，方法实用，简单易懂。
课程对象：
● 企业班组长和生产管理人员
课程收益：
● 价值1：掌握生产线平衡提升方法，提升车间运作效率；
● 价值2：掌握快速换线管理方法，提升生产管理效率；
● 价值3：掌握生产八大浪费管理方法，减少生产环节浪费；
● 价值4：掌握生产人员激励方法，提升团队战斗力。
课程大纲：
第一讲 识别质量波动源
1. 认识质量波动源
2. 质量波动源管理方法
第二讲 简化作业复杂度
1. 作业复杂度对质量的影响
2. 简化作业复杂度的方法
第三讲 测量系统失效
1. 认识测量系统
2. 测量系统失效管理要点
第四讲 首末件管理
1. 首件管理要点
2. 末件管理要点
第五讲 过程巡检管理
1. 过程巡检含义
2. 过程巡检方法
第六讲 批次差异管理
1. 批次差异管理原则
2. 批次差异管理方法
第七讲 生产尾数管理
1. 生产尾数管理原则
2. 生产尾数管理方法
第八讲 工装夹具寿命管理
1. 工装夹具寿命管理原则
2. 工装夹具寿命管理方法
第九讲 ECN工程变更管理
1. ECN工程变更管理要点
2. ECN工程变更管理技巧
第十讲 错漏混管理
1. 错漏混管理原则
2. 错漏混管理方法
第十一讲 不合格品管理
1. 不合格品管理原则
2. 不合格品管理方法
第十二讲 防呆设计
1. 防呆设计管理原则
2. 防呆设计管理方法
第十三讲 防止记录造假
1. 记录造假检查方法
2. 记录真实性管理技巧
第十四讲 防止改善措施不落地
1. 改善措施无法执行的原因
2. 改善措施制定方法
第十五讲 查找问题真因
1. 如何查找问题真因
2. 原因分析误区
第十六讲 防止说写做不一致
1. 说写做不一致原因
2. 说写做不一致解决方法
第十七讲 返工过程管理
1. 返工过程管理原则
2. 返工过程管理方法
第十八讲 防止要求形式主义
1. 形式主义背后的原因
2. 避免形式主义的方法
讲师资历
周建华
领导力实战专家
摩托罗拉6sigma黑带大师
Toyota丰田精益管理培训师
合肥工业大学MBA
中英双语授课
日产训（中国）MTP-TTT（6单元版）认证讲师
曾任：摩托罗拉丨6sigma黑带大师
曾任：美国园林设备公司（500强）丨运营总监
曾任：苏州德准精密丨总经理
曾任：苏州TFC股份（上市）丨首席运营官COO
*实战经验：
老师拥有25年资深的精益领导管理经验，曾带领团队成功筹建新工厂、从匈牙利成功转移项目、成功改造工厂实现精益变革、对并购的日本企业成功进行团队建设和协调，为集团公司搭建精益变革框架和6sigma管理体系，老师了解企业在各个阶段的发展需求，解决企业在管理问题上的痛点。老师通过多年的实践与摸索，并结合企业的实际出版了系列管理课程，出版作品如下：《如何有效实施6sigma》 《DOE生产实验设计》 《品管七大手法》
★ 摩托罗拉6sigma黑带培训老师，为企业和社会培养多批次600多位黑带和绿带学员，为6sigma的普及和推广做出了重要贡献。
★ 美国园林机械有限公司任职运营总监，老师曾为企业搭建精益管理体系，整合澳大利亚、台湾、印度、韩国、苏州等亚太区各分公司，同步推进精益变革。带领团队成功从匈牙利工厂进行项目转移并实现快速量产，每年通过增加精益项目为企业实现超过1500万元降本的收益。
★ 德准精密模具任职总经理期间，老师面对电脑周边设备利润急剧下降处境，及时调整公司战略定位，带领团队另辟新产品线开发汽车冲压零部件，经一年的努力，初见成效，为企业战略转型打下良好基础。随着企业战略的逐步转型，对组织架构进行必要调整，同时进行核心团队培养，亲自培训，打造新团队，竖愿景，立规则，快速提升团队能力。
★ TFC股份首席运营官COO，任职期间，老师带领团队进行车间改造，重新布局产线，重组管理团队，改革绩效制度，制定年度预算和目标，三个月内成功实现连接器事业部产量翻三番，使亏损一年的事业部快速实现盈利。同时，整合并购的广州和日本团队，协调团队矛盾，开展多梯次培训，和团队建设活动，最终使团队消除隔阂，形成合力，2017年底使合并的新公司实现盈利。老师同时带领团队推动集团公司实施精益生产，并搭建精益生产体系框架，培养多批次精益核心团队共150名学员，与企业的八大产品事业部同步推进精益活动进行降本增效，实现企业年收益1100万元，实现了质量与效率的双收益。
第1讲 识别质量波动源
试看 时长：0:10:1
第2讲 简化作业复杂度
试看 时长：0:11:15
第3讲 测量系统失效
试看 时长：0:9:34
第4讲 首末件管理
时长：0:10:25
第5讲 过程巡检管理
时长：0:8:14
第6讲 批次差异管理
时长：0:9:21
第7讲 生产尾数管理
时长：0:9:13
第8讲 工装夹具寿命管理
时长：0:7:33
第9讲 ECN工程变更管理
时长：0:8:25
第10讲 错漏混管理
时长：0:8:17
第11讲 不合格品管理
时长：0:7:46
第12讲 防呆设计
时长：0:7:47
第13讲 防止记录造假
时长：0:9:51
第14讲 防止改善措施不落地
时长：0:8:31
第15讲 查找问题真因
时长：0:7:57
第16讲 防止说写做不一致
时长：0:6:53
第17讲 返工过程管理
时长：0:7:10
第18讲 防止要求形式主义
时长：0:10:47
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