精益生产管理：管理者必学的经营理念
共6章
1时33分
精细化与精益管理实战教练
工业工程IE现场改善方法培训
第一讲：现场效率分析（一）
第二讲：现场效率分析（二）
第三讲：七种浪费发现（一）
第四讲：七种浪费现象（二）
第五讲：七种浪费现象（三）
第六讲：IE过程改善（一）
第七讲：IE过程改善（二）
第八讲：IE过程改善（三）
第九讲：IE过程改善（四）
第十讲：改善方法总结
授课对象：各阶层管理团队、现场管理者、最好有其他部门主管级以上管理人员参与（企业执行是需要各部门协同的）
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工业工程IE现场改善方法培训
课程背景：
工业工程IE是管理学的起源，美国人泰勒和吉尔布雷斯通过在管理现场对工作的作业进行研究，大大搞高了美国企业的管理水平，从而让美国至今走在世界管理前沿。日本人通过对IE深入研究，不仅在现场进行持续不断的改善，而且对管理亦进行IE改善。缔造了闻名世界的精益生产，让日本制造名扬天下。
如何在现场工作中识别浪费，如何找回价值，这都是企业不断提升管理绩效的有效方法。本课程带领大家一起研究现场管理要素，研究要素的工作状态，并不断提升工作成效，让管理者及劳动者的工作更有价值，让人与社会更和谐美好。
课程收益：
● 生产管理要素的分解
● 工作价值的3大分类
● 浪费的7种分类
● 浪费的IE5大改善治理工具
● 现场改善者的3大思路
课程对象：各阶层管理团队、现场管理者、最好有其他部门主管级以上管理人员参与（企业执行是需要各部门协同的）
课程大纲
第一讲：现场效率分析
1. 现场管理7要素分析
2. 要素在现场的4种不良表现
3. 浪费的新思维
4. 要素的3大分类
第二讲：七种浪费发现
1. 不良浪费的表现与影响分析
2. 过量浪费的3种表现
3. 过剩浪费的2大问题
4. 搬动浪费的表现
5. 库存浪费的集中表现与症结
6. 等待浪费的5种表现
7. 动作浪费与案例分析
8. 日本企业改善的结果分析
第三讲：IE过程改善
1. IE的起源
2. 平衡改善
3. 平衡率的含义
4. 瓶颈的4大原则与6大方法
5. 流程改善
6. 单件流与批次流的区别
7. 物流优化
8. 物流的5种级别
9. 现场物流的3不原则
10. 防错改善
11. 防错的5种优势
12. 防错10法案例分析
13. 人机联动
14. 人机计算器
15. 一人多机作业分解表
16. 细分重组
17. 改善四步
总结：改善方法总结
1. 改善人员必备的3大思路
讲师介绍：陶建科老师 12年世界500强企业管理经验
精细化与精益管理实战教练
500+家工厂提供管理系统升级和辅导
20+家大型咨询项目负责人
原富士康科技集团丨生管经理
原意大利德龙健伍东莞工厂丨生产副总
中铁工业集团常年管理顾问
南京大江讲堂商学院客座教授
【课程之四大基本原则】：
✪ 坚持“笑、效并重，快乐学习”的原则（气氛好）
✪ 坚持“先统心，再统行，再践行”的原则（目标准）
✪ 坚持“自己不专业的不讲，自己做不到的不讲”原则（重实干）
✪ 坚持“学而有练”的有学必练的原则（要培更要训）
打破传统授课模式枷锁，融合中西管理理念，以高效计划强力运作：
①主导艾普滤器公司【精细化咨询项目】辅导，利用管理工具、配套表单进行授课，使之产品存货由咨询前的3870万降至六个月后的1690万，下降56%；
②主导口口好食品公司以“生产现场管理”为切入点辅导，3个月时间让车间交货准时率由58%提升到89%，将被动型生产管理改为主动型生产管理，锻造优秀团队…..
至2020年，8年管理培训和项目辅导，累计服务客户1000+家，参训受众约30000人次：
✪单《精益化生产运营管理》返聘32期—云南永发集团、野风药业、友强实业等企业授课；
✪单《PMC生产计划与物料控制》返聘28期—星宇车灯、中国建筑、视爵光旭等企业授课；
✪单《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯业、维彬科技（落地辅导10天）等授课；
✪单《企业精益化管理系统打造》全年续聘28天—被安徽中铁两家下属单位续签咨询项目；
✪单《班组长管理技能提升》全年合聘31天—为国家电网、中国纺机集团、和畅食品授课，其中和畅食品训后续签咨询项目。
第一讲：现场效率分析（一）
试看 时长：0:10:18
第二讲：现场效率分析（二）
试看 时长：0:23:54
第三讲：七种浪费发现（一）
试看 时长：0:20:39
第四讲：七种浪费现象（二）
时长：0:26:45
第五讲：七种浪费现象（三）
时长：0:21:50
第六讲：IE过程改善（一）
时长：0:24:50
第七讲：IE过程改善（二）
时长：0:17:52
第八讲：IE过程改善（三）
时长：0:24:55
第九讲：IE过程改善（四）
时长：0:18:2
第十讲：改善方法总结
时长：0:15:1
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