质量管理体系的实现方法
共4章
1时58分
采购供应链管理实战专家
采购和供应链管理能力提升-库存优化
第1讲 库存的分类和产生
第2讲 库存分析方法
第3讲 分析库存产生的主要原因
第4讲 库存降低的目标和责任人管理
第5讲 通过产供销协同改善库存
第6讲 改善采购策略和方法
第7讲 改善库存管理的方法
第8讲 改善设计变更管理流程
第9讲 改善产品退役管理流程
授课对象：供应链总监、供应链经理、供应链专员，采购总监、采购经理、采购员、物流总监，物流经理，物流专员，计划经理，计划员，生产经理，运营管理人员
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采购和供应链管理能力提升-库存优化
课程背景：
在企业的供应链管理工作中，不少企业长期受困于高库存，低周转的局面，严重影响到正常的资金周转。
还有企业里的供应链领导及团队成员每天都在为解决库存高的问题而努力，但没有找到解决问题的那把“钥匙”。企业的业务没有大的增长，但仓库却随着库存不断增加而扩充，成本也由此而上升。
本课程讲授改善库存管理的方法，提升库存周转率的工具，分享实践经验，给学员提供解决库存高，库存周转低问题的新思路、新视角，帮助企业提升库存管理绩效水平。
课程收益
1、学会分析库存构成的方法，库存管理的工具ABC分类管理法，以及不同类别物料物资的库存管理策略，提高库存管理能力
2、学会分析和识别造成库存高，周转率低问题的可能因素和根因，有利于企业采取针对性的措施解决库存管理的问题
3、学会如何从采购策略，库存策略，计划管理流程，设计变更控制，产品和物料退役等方面采取有效措施，改善提升库存管理水平
4、通过案例分析学习先进企业在库存管理的成功经验，开拓学员的眼界和思路
课程时间：3小时
课程对象：供应链总监、供应链经理、供应链专员，采购总监、采购经理、采购员、物流总监，物流经理，物流专员，计划经理，计划员，生产经理，运营管理人员
课程工具：物料管理ABC分类法
课程大纲
第一部分：分析库存，找出问题
第1讲、库存的分类和产生
1． 库存的分类：成品，半成品，原材料
2． 库存在供应链活动的产生过程
3． 库存以及库存周转的计算方法
第2讲、库存分析方法
1. 分析库存的常用报表
——进销存报表
——库存分析报表
2. 分析库存的产生来源
3. 识别呆滞库存
工具：物料管理ABC分类法
第二部分：导致库存高，周转率低的因素
第3讲、分析库存产生的主要原因
一、供应链计划的影响
1. 销售计划、生产计划和物料需求计划的相互关系
2. 销售计划的波动和预测准确率的影响
3. 生产计划波动和缓冲库存的影响
4. 物料需求计划策略对库存的影响
二、采购和订货的影响
1. 订货提前期和订货策略
2. 最低订购量和包装容量
3. 战略储备和数量折扣
三、库存管理方法的影响
1. 库存分散管理，多仓库备货的影响
2. 库存的呆滞与先进先出管理
四、商业模式/供应链策略的影响
1. 以产定销模式——库存推动式
2. 渠道和销售备货模式
五、设计变更管理的影响
1. 设计变更带来的需求变化
2. 设计变更的流程和管理产生的库存影响
六、产品退役的影响
1. 产品退役带来的需求变化
2. 产品退役计划对库存影响
第三部分：改善高库存，低周转的措施
第4讲、库存降低的目标和责任人管理
一、库存降低的目标和责任人管理
1. 设定从上至下的库存管理目标
2. 确定责任人和岗位
3. 定期检查和跟踪目标完成情况
案例分析：某企业管理库存降低工作的方法
第5讲、通过产供销协同改善库存
1. 产供销协同带来的供应链计划和库存改善
2. 销售与运营计划S&OP的有效运行
3. 通过生产计划与物料需求计划协同改善库存
第6讲、改善采购策略和方法
1. 按ABC物料分类设计订货策略
2. 通过供应商协同改善库存
3． 通过VMI和JIT采购降低库存
4． 优化物料订货与采购职责分工
5． 按物料有效期长短设计订货策略
6． 控制战略备货采购的库存风险
案例分析：某企业降低库存，提高库存周转率的方法
第7讲、改善库存管理的方法
1. 优化安全库存的设计
2． 优化生产缓冲库存管理
3． 销售成品库存和渠道库存的管理改善方法
4． 库存先进先出和呆滞库存的管理
5． 越库收货发货，直发客户等方式带来的库存改善
案例分析：某企业降低和优化渠道库存的方法
第8讲、改善设计变更管理流程
——改善设计变更流程，降低库存风险
案例分析：某企业通过设计变更流程避免变更产生呆滞库存
第9讲、改善产品退役管理流程
1． 改善产品退役流程的重心
2． 产品退役管理的供应链协同
讲师介绍
周劲雄
采购供应链管理实战专家
30年采购供应链实战经验
美国亚利桑那州立大学MBA供应链管理专业（全美供应链MBA前三名）
注册职业采购经理（CPPM）
精益六西格玛（绿带）
曾任：英国电信（中国区）丨采购总监-采购中心负责人
曾任：西门子（手机部亚太及中国区）丨供应链运营总监
曾任：飞利浦（中国）丨高级经理
*实战经验：
西门子-【物料采购供应链改善项目】
→曾负责西门子（手机部亚太及中国）手机工厂生产物料计划、订购、库存和物料管理，针对新品投产时的物料保障，退市品的报废风险，带领团队通过供应链改善项目持续提高供应链灵活度，缩短供货期，提高库存周转率，降低退市产品物料风险。
成果：降低物料采购周期50%，物料库存周转50次以上，退市物料报废率0.1%。
英国电信-【中国采购中心筹建项目】
→主导英国电信中国区采购战略制订，倡导建立中国采购中心，招募和培养采购团队；同时推动供应商风险管理，帮助供应商在生产现场管理、EHS、质量管理等方面的整改和改善。
成果：从0到1创办中国采购中心，加快了有合作潜力的中国供应商的认证和导入过程，大幅提高了英国电信在中国的采购金额数10倍。同时制定风险管理计划，大幅降低了80%以上供应商出现政策法规合规事件的风险。
扬子江制药公司-【战略及运营改善项目】
→曾为企业梳理完善采购管理流程，招标管理流程和供应商管理流程，完善采购岗位职权分工的设计，通过谈判和招标为企业实现降本增效。
成果：规划企业采购管理制度与流程，同时为采购团队提供《谈判技巧》，《采购战略》等培训，大大提高采购团队的专业水平，为企业实现降本节支近百万元
保乐力加公司-【采购管理改善项目】
→协助企业完善和建立了包装材料及非生产物资采购流程和供应商评价及管理流程，完成团队组建。协助企业进行供应商寻源开发，谈判等供应商导入工作。保障了产品的上市销售。成果：建立企业的非生产物资采购流程，并成功组建一支高专业度的采购团队，为企业实现数采购降本十万元
浙江三叶草生物制药-【供应链流程和信息化改善项目】
→主导完善优化供应链计划、客服和仓储管理流程，识别影响干扰供应链计划的其它流程及因素，通过跨部门协同合作解决BOM清单不准确问题，变更管理流程问题等，解决了物料需求计划数据不准确的问题。
成果：提升了50%的效率，将物料需求计划准确率提高至95%以上，确保生产物料供应。
第1讲 库存的分类和产生
试看 时长：0:12:17
第2讲 库存分析方法
试看 时长：0:11:5
第3讲 分析库存产生的主要原因
试看 时长：0:24:48
第4讲 库存降低的目标和责任人管理
时长：0:11:36
第5讲 通过产供销协同改善库存
时长：0:13:27
第6讲 改善采购策略和方法
时长：0:28:5
第7讲 改善库存管理的方法
时长：0:29:56
第8讲 改善设计变更管理流程
时长：0:6:47
第9讲 改善产品退役管理流程
时长：0:6:10
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