全面精益管理-消除“浪费”，向现场要效益
共11章
3时25分
制造业系统化降本增效教练
智能时代的5S 管理：从表面整洁到利润创造的实操路径
第1讲：正确理解5S：环环相扣，迈向精益数字化的坚实基础
第2讲：5S如何影响制造企业的“钱袋子”
第3讲：整理：精准的取舍艺术，从源头消除浪费
第4讲：整顿：高效的基础，让一切“易见、易取、易归位”
第5讲：清扫：即点检，在清洁中发现和预防问题
第6讲：清洁：将优秀成果标准化、制度化
第7讲：素养：从被动遵守到主动改善的文化养成
第8讲：安全：5S是实现“零事故”现场的坚实保障
第9讲：5S推行破局之道：认知误区识别与系统对策
第10讲：5S+：驱动TPM与全员设备管理效率提升
第11讲：5S+：为数字化、精细化管理奠定可信数据基础
授课对象：1. 制造业生产经理、车间主任、班组长等现场管理者； 2. 企业精益生产、质量、设备、安全管理及 5S 推行负责人； 3. 希望升级 5S 管理的制造业中高层管理者； 4. 制造业业务部门负责人及现场管理、精益培训专业人士； 5. 制造业持续改进、业务分析、技术研发等核心骨干人员。
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智能时代的5S管理：从表面整洁到利润创造的实操路径
课程背景
当前制造业企业在5S管理实践中普遍陷入"三重困境"：要么将5S简单等同于"大扫除"，仅停留在表面整洁层面，导致活动流于形式；要么忽视5S与精益生产、数字化转型的内在联系，无法实现管理升级；要么缺乏系统规划和持续机制，导致5S活动"一阵风"，三个月后迅速回潮。据统计，超过60%的企业在实施5S后，三个月内就出现"回潮"现象，投入大量资源却未能获得预期回报。更有甚者，将5S视为"额外负担"，在生产压力下让5S为生产让路，最终导致安全隐患频发、效率提升停滞不前。
本课程针对这些痛点开发，摒弃"5S=大扫除"的误区，系统阐述5S的管理哲学内涵，揭示5S与精益生产、TPM、数字化转型的内在逻辑，帮助学员将5S从"卫生管理"升级为"管理基石"，真正实现从"优秀现场"到"利润创造"的价值跃迁。
学习收益
1. 理解 5S 管理哲学，实现从经验驱动到数据驱动的思维转变
2. 掌握 6 大要素实施精髓，完成从 “知道” 到 “做到” 的落地转化
3. 融合 5S 与 TPM、数字化，实现整洁到实际效益的价值提升
4. 建立系统化思维，将 5S 从现场管理拓展至企业运营全局
5. 构建长效推行机制，确保 5S 活动常态化、避免 “一阵风”
学习对象
1. 制造业生产经理、车间主任、班组长等现场管理者；
2. 企业精益生产、质量、设备、安全管理及 5S 推行负责人；
3. 希望升级 5S 管理的制造业中高层管理者；
4. 制造业业务部门负责人及现场管理、精益培训专业人士；
5. 制造业持续改进、业务分析、技术研发等核心骨干人员。
课程时长
共11讲，总时长2小时34分钟
课程大纲
第一章：奠基篇——正确认识5S的全貌与核心价值
第1讲：正确理解5S：环环相扣，迈向精益数字化的坚实基础
第2讲：5S如何影响制造企业的“钱袋子”
第二章：深化篇——掌握每个“S”的实施精髓
第3讲：整理：精准的取舍艺术，从源头消除浪费
第4讲：整顿：高效的基础，让一切“易见、易取、易归位”
第5讲：清扫：即点检，在清洁中发现和预防问题
第6讲：清洁：将优秀成果标准化、制度化
第7讲：素养：从被动遵守到主动改善的文化养成
第8讲：安全：5S是实现“零事故”现场的坚实保障
第三章：推行攻略——规避陷阱与系统施策
第9讲：5S推行破局之道：认知误区识别与系统对策
第四章：价值升华——5S驱动管理全面升级
第10讲：5S+：驱动TPM与全员设备管理效率提升
第11讲：5S+：为数字化、精细化管理奠定可信数据基础
讲师简介
吴维
制造业系统化降本增效教练
20+年头部汽车零部件企业精益管理经验
华域汽车精益黑带
帆软软件公司数据应用研究院专家智库成员
金融学硕士
日本丰田研修|工信领域紧缺人才培养工程证书
曾任：延锋国际制造系统高级经理&TPM原则负责人（隶属：上汽集团）
曾任：内饰亚太区高级经理
实战经验
1. 全球制造体系搭建与优化：
在担任集团总部制造系统高级经理期间，带领团队构建了覆盖7大事业部、全球138个基地（欧美/东南亚）的制造体系及电子平台（精益管理与智能制造的融合）
2. 智能转型先锋
n 在担任集团总部制造系统高级经理期间，牵头集团数据仓项目，实现KPI 与各事业部系统、制造系统数据直连，推进 OEE、人工效率等指标数据底层直采与智慧分析
n 在担任内饰事业部亚太运营与持续改进高级经理期间，参与打造上海市首批智能样板工厂，带领团队牵头了“工厂可视化，安灯，无纸化点检，数字化班组等”项目，主导了“工厂/车间级绩效仪表盘，异常事件与问题管理”的开发
3. 精益管理与成本优化
在延锋内饰亚太区，领导团队构建最佳实践系统并推广至全球，截至 2019 年底的3年内，亚太区发布 138 项最佳实践，45 项转化为技术标准，复制产生成本节约 6002 万元；发布 381 项可分享实践，复制产生成本节约 1074 万元。该项目实践获得2020年度中国质量标杆奖和上海市质量标杆奖。
4. 人才培养与知识输出
n 在延锋内饰亚太区履职期间构建了持续改进人才培训和认证体系（包含：精益，6 sigma，问题解决三个领域）和实施了对印度，马来西亚，印尼的改进教练的TTT培训
n 实施对亚太区工厂总经理精益制造体系推进研讨会与培训
n 2024 年担任延锋国际 LiFT 青年人才培养计划导师
n 近年来，开发了以下培训课程：《智能化运维：打造降本增效的设备管理新范式》、《精益数字化实战路径：从认知破局到增长飞轮》、《智造破茧：精益为基，智能为翼》、《七色赋能：系统构建企业降本增效的金钥匙》、《数据驱动型制造体系，让成果持续涌现》、《构建智能化背景下的企业持续改进系统》、《对标驱动×最佳实践管理：启动改进的飞轮》、《极速切换：制造业换模效率突破实战课》、《问题解决：从根因破局到系统预防》、《精益之眼：Gemba Walk赋能企业卓越运营》
第1讲：正确理解5S：环环相扣，迈向精益数字化的坚实基础
试看 时长：0:10:58
第2讲：5S如何影响制造企业的“钱袋子”
试看 时长：0:6:56
第3讲：整理：精准的取舍艺术，从源头消除浪费
试看 时长：0:18:40
第4讲：整顿：高效的基础，让一切“易见、易取、易归位”
时长：0:22:6
第5讲：清扫：即点检，在清洁中发现和预防问题
时长：0:17:48
第6讲：清洁：将优秀成果标准化、制度化
时长：0:12:2
第7讲：素养：从被动遵守到主动改善的文化养成
时长：0:10:55
第8讲：安全：5S是实现“零事故”现场的坚实保障
时长：0:16:51
第9讲：5S推行破局之道：认知误区识别与系统对策
时长：0:19:42
第10讲：5S+：驱动TPM与全员设备管理效率提升
时长：0:9:47
第11讲：5S+：为数字化、精细化管理奠定可信数据基础
时长：0:8:20
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