课程背景：

您的企业是否面临以下困惑？成本意识淡漠,降本措施层出不穷，监督考核兴师动众，却收效甚微,为降成本压缩开支，员工怨声载道，实际成本却未降低.公司局部似乎都在控制成本，总体成本却一路飙升!人工、原材料、税收等运营成本也在大幅度上升，赢利越来越低!使企业在全球化竞争中，处境日益艰难。而在生产中，从产品的生产管理组织流程每一个环节，每一个工艺、每一个部门、甚至生产现场每一个工位操作工，实际上都能参与到成本管理中。因此，全面控制成本，必须以成本管理的系统性、科学性为依据，建立由全员参与的全面成本管理体系，并汇集全员智慧，发挥全员主动性，让各部门全体员工自主改善不断降低成本，使经营层与各部门员工具有降低成本的一致性，谋求在最低成本状态下，进行生产管理与组织运作。

课程收益：

▲树立强烈的成本意识，使企业学会成本管理的系统和实操方法；

▲ 能够规划成本，整体控制生产经营，降低生产运营成本;

▲ 掌握如何降低采购成本的具体技巧与方法;

▲ 掌握如何降低质量成本的具体技巧与方法;

▲ 掌握如何降低仓储物流成本的具体技巧与方法;

▲明确企业运营成本业绩评估的标准与方法；

▲明确建立成本管理体系的步骤方法与改善；

课程时间：9讲，3小时10分钟

课程对象：

制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、采购经理、财务经理、部门管理人员、成本核算员、成本管理人员等/生产制造业

课程大纲

模块一 运营绩效提升与价值流图分析

第一讲：企业运营与成本绩效管理

² 1精益生产与绩效

² 2精益生产思想原则

² 3精益生产与成本控制

² 4产品成本构成

² 5价值分析与价值工程

² 6价值分析与价值工程绩效

² 7资产负债表分析重点

² 8资产负债表

² 9利润表分析重点

² 10利润表

第二讲：成本绩效管理推行方法

² 1如何制定年度成本降低计划

² 2 如何开展成本管理工作

² 3成本管理与职责权限

² 4文化四个层次

² 5文化落地模型

² 6阶段性企业文化评价模型

² 7成本推动流程图

² 8过程方法与成本绩效

² 9成本原始记录

² 10成本控制方法

² 11在何阶段实施成本控制

【案例分析】: 格力集团案例解析

第三讲 VSM与绩效分析管理

² 1成本绩效与关注流程

² 2价值流与增值比

² 3价值流图分析好处

² 4成立小组

² 5选定产品

² 6价值流图制作过程

² 7界定客户需求

² 8画出流程步骤

² 9收集流程资料

² 10收集库存数据

² 11收集外部运输数据

² 12内部物流与信息流

² 13未来价值流图解决问题

² 14如何计算流程周期与效率

² 15分析现状与明确改善爆炸点

模块二 绩效提升与成本降低技术

第四讲 采购成本消减与绩效提升

² 1传统采购角色

² 2现代采购角色

² 3管好采购人员

² 4成本绩效与目标管理

² 5目标分解与支撑

² 6成本绩效与采购5R原则

² 7成本绩效与重点控制

² 8成本绩效与招标采购

² 9成本绩效与竞争性谈判

² 10成本绩效与集中采购

² 11成本绩效与电子采购

² 12其他常用降低采购成本方法

² 13成本绩效与供应商管理

² 14成本绩效与库存减少

² 15成本绩效与反商业贿赂

【案例分析】: 中国企业案例解析

第五讲 仓储成本消减与绩效提升关系

² 1如何提升仓储管理价值

² 2成本绩效与仓储物流规划

² 3仓储物流规划考虑因素

² 4成本绩效与基础管理

² 5收货，拣选与配送

² 6摘果法-订单式

² 7播种法-多订单产品别

² 8高效配送如何做？

² 9成本绩效与先进先出

² 10成本绩效与安全库存

² 11安全库存简化计算

² 12呆废料处理途径与措施

² 13成本绩效与呆废料预防

【案例分析】: 海尔案例解析

第六讲 质量成本消减与绩效提升关系

² 1成本绩效与品质

² 2质量成本模型

² 3质量成本科目

² 4如何确定属于哪类质量成本

² 5成本绩效与错误来源

² 6风险顺序度数

² 7PFMEA分析程序

² 8典型失效模式

² 9潜在失效后果

² 10严重度（Ｓ）

² 11潜在失效起因/机理

² 12频度（Ｏ）

² 13探测度（Ｄ）

² 14成本绩效与PFMEA

² 15FMEA顺序

【案例分析】: 中国企业与日本额案例解析

第七讲 生产成本消减与绩效提升

² 1精简组织的目的

² 2优化组织的三大原则

² 3精简遵循四步骤

² 4圆桌式管理结构四大特征

² 5生产成本降低与人员管理

² 6工作抽样方法

² 7员工ASKH模型

² 8成本降低与技能等级划分

² 9OJT四阶段

² 10生产成本降低与TPM管理

² 11生产成本降低与材料管理

² 12生产成本降低与工艺标准化

² 13生产成本降低与环境管理

² 14生产成本降低与流线化布局

【案例分析】: 海尔案例解析

模块三 成本考核与管理改善

第八讲 成本计划核算与分析考核

² 1成本核算

² 2成本统计核算体系

² 3如何调整会计核算科目

² 4收集成本数据的渠道

² 5成本综合分析作用

² 6成本综合分析步骤

² 7成本综合分析方法

² 8确定比较标准

² 9质量总成本区域图

² 10分析成本趋势

² 11质量损失率

² 12如何分析质量损失率

² 13成本管理与绩效考核

² 14考核标准方法

² 15成本管理效果评价

【案例分析】: 方太厨具案例解析

第九讲 成本降低与绩效提升改善

² 1选择课题

² 2改善思路

² 3现场调研

² 4设立目标

² 5分析原因

² 6确定主要原因

² 7制定对策

² 85W1H思考模式

² 9有效改善方法

² 10实施对策

² 11检查效果

² 12制定巩固措施

讲师资历

李剑波

生产质量与供应链管理实战专家

质量管理体系注册高级咨询师

环境管理体系注册高级咨询师

职业健康安全卫生体系高级咨询师

中国质量协会（CAQ）特聘高级培训师

20年以上咨询管理与培训经验

苏州市政府与无锡市政府特聘企业管理顾问

曾任：富士康集团（昆山）有限公司 供应链经理

曾任：捷安特（昆山）有限公司 生产经理/质量经理

*实战经验：

李剑波老师拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验、先后担任过生产主管、生产经理、质量经理、供应链经理、被苏州市政府、无锡市政府聘请为管理顾问、先后帮助吴泾化工厂、吴泾热电厂、统一食品、联合利华、大金机械、麦克维尔等300多家企业通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949认证、企业内训与公开班场次累积在1500场次以上、年均授课120天以上、共计学员7万人次以上。

先后被松下集团、索尼集团、大金集团、三星集团、中石油、云南红塔集团、中国移动、中国电信、中国邮政、江南造船厂、海尔集团、格力集团、长春一汽、东风股份、昆明钢铁集团、盐城钢铁集团、宁波钢铁集团、欧普照明、亨通集团、伊利集团、中铁集团、神达电脑、陕西法斯特汽车、欧瑞康集团、江苏红豆集团、波士登、海澜之家等多家大企业返聘、其中单《现场班组长管理能力提升实务》课程、返聘高达70余次、好评率95%以上。