供应链成本的管控
课程背景:
新零售时代,多款小量,快速响应,短交期的消费需求,对企业供应链管理提出了新的挑战。需求变化快、设计变更多、采购批量小、采购订单不确定、生产频繁换线、供应商分批交货、仓储料进出多、生产领退料繁琐、物流车满载率低......企业利润率下降,供应链成本如何有效管控?除可见的显性成本外,还可以从哪些隐性角度大幅降本?本章节从全面成本预算角度,结合产品成本流,对设计、研发、供应商、库存四方面,提出可行的成本管控要点及方法,助力企业管控供应链总成本。
课程收益:
l 理解全面成本预算,掌握预算编制的方法;
l 厘清设计成本影响,应用设计降本的方法;
l 识别研发成本价值,掌握成本转化的方式;
l 理解SCOR的模型,管控库存成本的指标;
课程对象:采购、物流、PMC、设计、研发、生产等供应链人员
课程时间:共 讲,小时 分钟
课程模型:
课程大纲
第一章:全面成本预算与管控
案例:野外帐篷品牌企业的预算管理
第1讲、认识全面成本预算
1、预算的作用
l 目标明确具象化
l 成本管理的工具
l 控制成本的标准
l 评价业绩的依据
2、总预算的关系图
第2讲、全面成本预算与管控
1、预算的编制
1. 销售预算的编制
2. 生产预算的编制
3. 运营成本的预算
A) 生产成本预算
l 直接材料预算
l 直接人工预算
l 制造费用预算
l 生产成本与营业成本预算
B) 营业及管理成本预算
l 财务预算
l 现金流预算
l 预算收益表
l 预算资产负债表
2、预算的价值链管控
1. TOC总拥有成本
2. 产品价值链
第二章:如何管控设计成本?
第3讲、设计对供应链成本的影响
1、成本争议之说
2、80%设计成本
案例:丰田成本企划模式
3、现代成本五理念
案例:联想的成本控制
4、成本劣势思维
第4讲、设计成本的定性与感性
1、设计成本的定性与感性
1. 价值导向
2. 价格优选
案例:丰田降本30%
3、设计与成本的协同
1. 2个条件
2. 实施方法
3. 评估指标
3、设计办费归口管理
l 案例
l 解析
l 启示
第三章:研发成本由谁承担?
第5讲、研发费用之说
思考:你的企业研发部门差钱吗
1、高新技术企业研发费用要求
2、世界主要企业研发费用占比
3、好企业好三高
4、品牌影响力三要素
第6讲、研发利润创造的评价
思考:研发花钱的压力
案例:研发降本利润率之差
研发流程优化
l 生产参与
l 小批量试产
l 第三方评估
第7讲、研发成本分摊的转化
案例:研发购买设备需要制造同意吗?
1、研发立项8要点
2、跨部门协调有效沟通三要素
第8讲、研发专利的使用成本
案例:专利可以不选用吗?
1、专利分级使用
2、专利价值输出方式
3、专利输出的三要点
案例1:专利不维权为什么还要申请
案例2:专利被人抢注了怎么办?
第四章:供应商的开发和选用成本
第9讲、TCO下的隐性成本
1、认识隐性成本
2、隐性成本的内容
l 四大隐性成本
l 易忽略的12个隐性成本
l 隐性采购成本
第10讲、供应商的开发成本及管控
1、供应商开发五大成本
2、供应商开发成本管控措施
3、供应商拜访隐性成本计算
第11讲、供应商的选用成本及管控
1、供应商选用九大成本
2、供应商成本管控4个措施
3、更换供应商的隐性成本
l PBMDR
l SCOR模型
l 五个库存数据
l 四大隐性成本
练习应用
第五章:库存成本分析与控制
第12讲、库存的关键指标
1、库存的3个作用
2、库存的4大影响
3、TIM全面库存管理
第13讲、库存成本的分析
1、定义的理解
2、库存分析的输入与输出
3、无效的库存理由
4、分析库存偏高原因的三张表
第14讲、从仓库入手降库存
1、盘点库存数据
2、查看先进先出
3、查看收货记录
4、看出货看发料
讲师介绍
陈庆兰
供应链管理实战专家
23年供应链管理实战经验
广西师范大学工商管理硕士
大型企业供应链体系核心构建者
曾任:威仕风制衣厂(大型港资企业)|采购总助
曾任:广东多拉美有限公司(大型民营企业)|供应链总监
擅长领域:供应链管理/采购与供应商/仓储物流/生产成本/质量管理……
→ 专业:擅长组建、管理供应链团队,为安莉芳培养20名供应链梯队专业操盘手
→ 专一:从业以来只做原料开发与采购、仓储与物流管控、订单管理、供应商管理等企业供应链全环节管理,曾辅导新兴集团、劲霸(中国)等近百家企业提供供应链管理优化方案
→ 专注:优秀的组织协调沟通谈判能力,召开了上百场供应商交流与合作大会,供应链流程优化达百余次,维护并稳定了新品牌合作供源
*实战经验:
在广东多拉美任职供应链总监时,创建并梳理生产订单管控流程、梳理质量管控、工艺标准、货仓管理等,针对厚家居服回料晚爆仓问题,采用JIT及精益管理模式,有效解决来料周转效率及仓储空间利用率;针对生产车间产能瓶颈问题,分客户层级结合品类管理策略,动态调整外发策略,将生产的产能价值最大化,排单率达120%,及时完单率达98%,6个月内交货准期率提升20%,成本下降15%,质量提升10%。。
在威仕风制衣厂任职采购经理助理时,负责原材料的开发和采购,建立仓存物料样办室及扣仓激励机制,规范了原材料样办库存管理,1年内SMQ配合运营效率指标达到90%。
在安莉芳(中国)任职供应链总助、统筹时,从无到有构建企业供应链体系,打造供方战略联盟合作模式,整合内外部资源,配合智能仓仓储、物流及市场快反需求,与几百家供应商形成行业核心竞争优势。梳理并优化供应链流程,推拉结合方式组建敏捷柔性供应链,创建新产品研发关键点产品生命周期管理模式和S&OP产销协同模式,产品供应周期由120天缩短至80天,降低库存30%。