促进跨班组合作，降低成本消耗-班组长横向沟通技巧
共8章
2时22分
生产管理咨询专家
管理之理：生产运营之道
先导篇：管理“理什么？”
第一讲：生产制造有没有钱赚？
第二讲：生产经营能不能赚钱？
第三讲：工厂现场等待浪费
第四讲：工厂现场搬运浪费
第五讲：产品质量不良浪费
第六讲：员工作业动作浪费
第七讲：过度技术要求浪费
第八讲：库存过量浪费
第九讲：物流过慢浪费
第十讲：生产经营的关键绩效
授课对象：1. 企业领导层、总经理、生产副总、生产经理 2. 业务、计划物控、采购、仓储管理人员 3. 车间现场、设备管理人员 4. 技术工艺、品质部门管理者等
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管理之理：生产运营之道
课程收益：
掌握生产经营管理业绩突破方法！
本课程完全遵循：“目标”>“绩效”> “方法”的学习逻辑，所学即能所用，所用即能所得，适宜受生产经营绩效低下困扰的管理者快速理清思路，找到方法；
课程大纲：
前言：管理“理什么？”
1、咬文嚼字谈“管理”
2、商品成本的构成
微利时代下降本空间在哪里？
3、生产制造的价值流
同质化竞争下盈利方法有没有？
第一部分：企业生产能不能赚钱？
1、生产制造有没有钱赚？——OEE生产综合利用率
2、OEE的指标结构与业绩反应
3、企业最直接的浪费：效率浪费程度解析
4、生产经营能不能赚钱？——DTD有效生产周期
5、企业最隐形的浪费：物流资金浪费程度解析
第二部分：生产经营的典型浪费
1、等待浪费现状分析
案例：企业辅助作业与主生产作业时间不匹配形成的损失
2、搬运浪费现状分析
案例：上卸货形成的料率浪费与叉车的成本浪费
3、过度加工现状分析
案例：物料批量性流转导致的质量成本浪费和让步接收损失
4、动作浪费现状分析
案例：动作经济性分析对手工包装作业的效率改善
5、不良浪费现状分析
案例：企业过程质量控制缺失形成的不良品浪费
6、库存过量浪费现状分析
案例：企业缺失远期库存变化监控导致的存量增加
7、物流过慢浪费现状分析
案例：加速物流的三大条件：产线平衡、连续物流和拉动生产
第三部分：生产经营的关键绩效
1、衡量现场管理水平 → 时间利用率
2、衡量工艺技术水平 → 价值利用率
3、衡量产品技术水平 → 一次合格率
4、衡量计划运营水平 → 物资周转率
5、衡量生产交付水平 → 投入产出周期
6、衡量生产保障水平 → 班组执行能力
讲师介绍：李科老师
生产管理专家
四川大学机械工程硕士
20年生产管理实战经验
重庆市市场监督局特聘专家
曾任摩托罗拉质量经理
曾任宇通客车事业部总经理
曾任恒通客车新能源事业部总经理
连续9年江苏海四达集团特聘顾问/连续6年法尔胜宏昇集团特聘顾问
累计主导32个精益生产项目、48个现场改善项目，共授课822场，学员近万人
【他是企业战略转型中产销奇迹创造者】擅长为企业制定转型战略，助力产销规模增长，为企业创造多个过亿产销奇迹
→曾为恒通客车（亚洲最大天然气客车生产基地）进行“从传统的产品制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划，并创造出“农客公交”“景区公交”两大细分市场，1年内实现销售近7亿元，销售额同比增长500%。
→为重庆宇通客车（中国西部最大客车制造企业）推进客车底盘精益化制造技术，成为西部地区首家获得底盘生产公告客车企业，实现产销规模增长60%，创造08年经济危机下客车行业唯一逆势增长“重客现象”。
【他是数千家工业企业生产管理技能导师】至今已完成全国巡讲数百场，为数千家企业改善生产管理制度，降本增效。
→为长沙某铝材料集团进行《经营管理标杆工厂建设》课程辅导，帮助企业年改善各类问题过千项、年节省成本过千万、年业绩成长率超200%，并助推企业跨入中国500强！
→为郑州某包装材料厂开展《工厂经营托管》课程，成功为企业压缩新厂建设工期60%，节省建设费用670万，提升人均产值105%，优化市场结构，连续2年净增销售额1亿元人民币。
先导篇：管理“理什么？”
试看 时长：0:16:58
第一讲：生产制造有没有钱赚？
试看 时长：0:13:58
第二讲：生产经营能不能赚钱？
试看 时长：0:15:45
第三讲：工厂现场等待浪费
时长：0:10:47
第四讲：工厂现场搬运浪费
时长：0:6:19
第五讲：产品质量不良浪费
时长：0:11:45
第六讲：员工作业动作浪费
时长：0:12:23
第七讲：过度技术要求浪费
时长：0:9:33
第八讲：库存过量浪费
时长：0:12:5
第九讲：物流过慢浪费
时长：0:13:36
第十讲：生产经营的关键绩效
时长：0:13:27
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