冰山在融化-变革领导力
共6章
2时34分
生产质量与供应链管理实战专家
艺高人胆大-九课成为优秀质量工程师
第1讲：质量意识与质量风险
第2讲：标准条款与风险管理
第3讲：过程风险与控制计划
第4讲：现场管理与质量风险
第5讲：质量控制与风险管理
第6讲：质量风险与防错管理
第7讲：防错原理与风险控制
第8讲：质量成本与质量风险
第9讲：风险降低与质量改善
授课对象：质量主管，质量工程师/生产制造业
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课程背景:
◆中国企业每年由于质量管理不善导致的损失成本在1.5万亿以上，为何质量控制如此薄弱？管理是企业的质量意识不强，质量控制方法与技巧掌握不好，本课程就是针对企业中从事质量管理的质量主管、质量工程师等质量控制人员以及各部门经理提升质量控制技能，达到质量控制有效果。
课程收益：
Ø 价值1：树立正确的质量理念与风险的理念，变“要我做”为“我要做”;
Ø 价值2：掌握运用潜在失效模式流程与方法识别质量风险，做到预防优先；
Ø 价值3：掌握根据质量控制风险分析正确编写各种检验标准，做到有法可依；
Ø 价值4：根据现场质量风险分析明确质量运行控制技巧与方法，做到过程可控；
Ø 价值5：根据质量风险评估运用各种防错技术与原理工具，减少人为错误。
培训特色：
三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”
▲.三从：从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发（实战性）
▲.四得：课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了（简单性）
▲.两多：质量实战管理工具多、实际落地方法多,实用表单格式多（落地性）
▲.一快：质量管理培训向企业效益转换快，快速见到管理创造利润（成果性）
课程时间：
3小时（每讲20分钟，总共九讲）
培训岗位/行业属性：
质量主管，质量工程师/生产制造业
课程大纲
模块一 质量管理与管理者角色认知
第一讲 质量意识与质量风险
1） 客户满意与质量管理
2） 质量概念与质量管理
3） 质量发展与质量管理
4） 质量管理发展三阶段
5） 质量管理发展历史阶段
6） 质量管理发展历史轨迹
7） 质量管理的境界
8） 质量文化
9） 质量文化推行方式
【案例分析】:通过哪些活动开展，可以影响企业高层？中层？基层人员？从而塑造优秀的质量文化案例分析
【解决问题】：质量管理各自为政，改变质量管理从“要我做”为“我要做”的自主质量管理模式;
【成果输出】：塑造优秀质量文化的各种活动与内容，《质量文化落地活动》。
模块二 标准条款与过程风险
第二讲 标准条款与风险管理
1)标准条款要求与风险
2）风险和机遇识别评估
3）风险识别评价流程
4）风险识别方法
5）应对风险措施
6）规避风险方法
【案例分析】: 风险识别评估案例分析
【解决问题】：企业各级人员缺乏风险理念以及风险评估的方法技巧，导致质量风险控制漏洞百出;
【成果输出】《外部环境清单》《内部环境清单》《风险识别表》。
第三讲 过程风险与控制计划
1） PFMEA分析程序
2） 典型失效模式
3） 潜在失效后果
4） 严重度（Ｓ）
5） 潜在失效原因与机理
6） 频度（Ｏ）
7） 探测度（Ｄ）
8） FMEA与降低风险
【解决问题】：不了解产品生产过程中哪些过程产生质量问题的原因？机理？从而缺乏预防问题发生的手段与措施；
【成果输出】：《产品流程图》《FMEA评估表》《控制计划表》。
模块三 质量风险预防与运用
第四讲:现场管理与质量风险
1） 现场管理目的
2） 现场管理理念
3） 年龄，专业，知识互补
4） 现场质量风险与人员管理
5） 现场质量风险与设备管理
6） 现场质量风险与材料管理
7） 现场质量风险与工艺管理
8） 现场质量风险与工作环境
【案例分析】: 现场存在的安全隐患总结案例
【解决问题】：不了解现场存在的问题点以及现场控制的主要影响因素;
【成果输出】：现场管理中《人员管理标准》，《设备管理标准》，《工艺管理标准》，《材料管理标准》，《环境安全管理标准》。
第五讲 质量控制与风险管理
1) ISO采购质量方案
2) 采购标准
3) 供应商管理与质量控制
4) 采购质量验收标准
5) FMEA与质量控制
6) 成品检验标准依据
【团队案例分析】: 编写标准案例分析
【解决问题】：不了解各种质量标准编制的具体要求，导致质量控制标准起不到有效控制的作用；
【成果输出】《进料检验标准》《过程检验标准》《成品检验标准》《进料检验记录》《过程检验记录》《成品检验记录》。
第六讲 质量风险与防错管理
1、防错理念
2 错误来源
3 常见十大差错
4易出错红牌条件
5 运用防错法意义
【案例分析】: 企业实际案例分析
【解决问题】：不了解预防质量错误发生的控制技术，从而导致大量人为错误发生
【成果输出】防错思路与技术，装置
第七讲 防错原理与风险控制
1防错思路
2防错原理：
1)断根原理
2)保险原理
3)自动原理
4)相符原理
5)顺序原理
6)隔离原理
7)复制原理
8)层别原理
9)警告原理
10)缓和原理
【案例分析】: 企业实际案例分析
【解决问题】：不了解质量错误发生的原理以及机理，从而没有采用防错理念控制与防范各种质量错误的发生;
【成果输出】：《防错防呆技术与方法》《防错防呆技术与方法运用案例》。
模块四 质量成本与质量改善
第八讲 质量成本与质量风险
1)质量成本模型
2）如何确定属于哪类质量成本
3）质量成本综合分析作用
4）质量成本综合分析步骤
5）综合分析准备工作
6）质量成本综合分析方法
7）确定比较标准
8）如何分析质量成本构成
9）分析质量成本趋势
10）质量损失率
【案例分析】: 预防成本，鉴定成本，内部损失成本与外部损失成本案例分类
【解决问题】：不了解质量与成本的关系，不了解质量可以带来利润;
【成果输出】：《质量成本分类清单》。
第九讲 风险降低与质量改善
1） 选择课题
2） 现场调查
3） 设立目标
4） 分析原因
5） 确定主要原因
6） 制定对策
7） 实施对策
8） 检查效果
9） 制定巩固措施
【案例分析】典型案例解析
【解决问题】：运用管理工具分析管理中经常出现的问题
【成果输出】：《问题清单》《改善计划表》。
第1讲：质量意识与质量风险
试看 时长：0:21:22
第2讲：标准条款与风险管理
试看 时长：0:16:22
第3讲：过程风险与控制计划
试看 时长：0:15:47
第4讲：现场管理与质量风险
时长：0:17:53
第5讲：质量控制与风险管理
时长：0:16:28
第6讲：质量风险与防错管理
时长：0:18:36
第7讲：防错原理与风险控制
时长：0:18:40
第8讲：质量成本与质量风险
时长：0:16:30
第9讲：风险降低与质量改善
时长：0:15:54
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