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李明仿  佛山市
擅长领域:班组长、生产成本、精益生产、现场管理、5S、TCM、采购、TWI
实战经历:广东省顺德政府特聘专家团讲师 20年生产管理实战工作经验 6年行业标杆企业(美的)实战经验

李明仿(ID 1486)

5.0分

身份认证

讲师认证

学历认证

10年教龄

 个人资历

清华大学总裁班客座讲师
广东顺德政府特聘专家讲师
曾任:
美的集团 空调事业部制造中心经理
美的集团 供应链管理部经理
樱花卫厨(台湾上市公司)车间主任/采购课长
香港伟易达东莞工厂 制造副总经理

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《100%安全生产》
价格:在线咨询
课程长度:1天,6小时/天
上课方式:公开课 总裁班 内训
《PMC—生产计划与物料控制》
价格:在线咨询
课程长度:2天,6小时/天
上课方式:公开课 总裁班 内训
《TWI—工作关系管理》
价格:在线咨询
课程长度:1-2天,6小时/天
上课方式:公开课 总裁班 内训

讲师介绍

30%亿多元。


实战经验:

▲香港伟易达集团   生产部部长、制造副总

1、通过导入班组建设,凝聚团队精神,员工离职率从15%下降到5%以下。具体为早会流程标准化建设,作业标准化,作业省力省人提案改善,互助互帮活动,承诺机制,关爱活动,谈心制度,户外拓展等

2、导入产线布局调整改善,将生产线按照工艺流程布局,提高线平衡率。人均小时产量从以前的20台提高到35台。

3、实行配送机制,减少物料搬运时间。实行供应商送货,仓库配送到线边仓。

4、导入IE手法,缩短生产线长度,减少人员,达到提高产量的目的

5、导入TOC约束理论,针对全厂的瓶颈SMT工序,实行例外管理,充分满足资源,达到产出最大化,提高整体工厂效率

6、与香港生产力促进中心合作,实行机器人自动化生产、0换线项目。部分产线效率提高6倍以上

▲美的集团   合肥、无锡基地制造中心经理和工厂厂长

1、通过导入IE手法,产线布局调整,线平衡分析等,工厂人均效率提高40%以上。人均产值从月30万元提高到50万元

2、实行KPI目标管理,分解指标到每一个下属。做到人人有指标,人人有压力。所有管理活动通过数据、指标来牵引。

3、导入变革文化。通过组织架构调整,人员轮岗,末位淘汰等措施,让每一个人处于高度压力下工作,同时,也有灵活的团队文化建设,做到工作有压力、有指标、生活有激情、有创新。

4、配合集团公司投入100亿元在全国基地导入自动化机器人项目,将部分装配工作、高强度高风险的工作由机器人来代替。节省人力1000多人,效率提高5倍。

▲樱花卫厨华南有限公司(顺德) (台湾上市公司)    生产部长

1.主要从事生产管理工作,该基地属于出口型企业,达到订单准交率100%,质量合格率达到99.8%。

2.了解台资厂的思维模式与运作方式,从中学会了严谨,数据统计分析,逻辑,熟悉台资厂流程管理,对生产流程,工艺标准,人员安排,物料特性,品质稳定性,均十分熟悉了解。并负责工厂班组长、计划排产、品质7大手法、管理知识、电脑知识、产品知识的培训。

3、建立完善的表单管理体系。任何管理纳入制度化经营模式


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IE30%亿多元。


实战经验:

▲香港伟易达集团   生产部部长、制造副总

1、通过导入班组建设,凝聚团队精神,员工离职率从15%下降到5%以下。具体为早会流程标准化建设,作业标准化,作业省力省人提案改善,互助互帮活动,承诺机制,关爱活动,谈心制度,户外拓展等

2、导入产线布局调整改善,将生产线按照工艺流程布局,提高线平衡率。人均小时产量从以前的20台提高到35台。

3、实行配送机制,减少物料搬运时间。实行供应商送货,仓库配送到线边仓。

4、导入IE手法,缩短生产线长度,减少人员,达到提高产量的目的

5、导入TOC约束理论,针对全厂的瓶颈SMT工序,实行例外管理,充分满足资源,达到产出最大化,提高整体工厂效率

6、与香港生产力促进中心合作,实行机器人自动化生产、0换线项目。部分产线效率提高6倍以上

▲美的集团   合肥、无锡基地制造中心经理和工厂厂长

1、通过导入IE手法,产线布局调整,线平衡分析等,工厂人均效率提高40%以上。人均产值从月30万元提高到50万元

2、实行KPI目标管理,分解指标到每一个下属。做到人人有指标,人人有压力。所有管理活动通过数据、指标来牵引。

3、导入变革文化。通过组织架构调整,人员轮岗,末位淘汰等措施,让每一个人处于高度压力下工作,同时,也有灵活的团队文化建设,做到工作有压力、有指标、生活有激情、有创新。

4、配合集团公司投入100亿元在全国基地导入自动化机器人项目,将部分装配工作、高强度高风险的工作由机器人来代替。节省人力1000多人,效率提高5倍。

▲樱花卫厨华南有限公司(顺德) (台湾上市公司)    生产部长

1.主要从事生产管理工作,该基地属于出口型企业,达到订单准交率100%,质量合格率达到99.8%。

2.了解台资厂的思维模式与运作方式,从中学会了严谨,数据统计分析,逻辑,熟悉台资厂流程管理,对生产流程,工艺标准,人员安排,物料特性,品质稳定性,均十分熟悉了解。并负责工厂班组长、计划排产、品质7大手法、管理知识、电脑知识、产品知识的培训。

3、建立完善的表单管理体系。任何管理纳入制度化经营模式


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实战经验:

▲香港伟易达集团   生产部部长、制造副总

1、通过导入班组建设,凝聚团队精神,员工离职率从15%下降到5%以下。具体为早会流程标准化建设,作业标准化,作业省力省人提案改善,互助互帮活动,承诺机制,关爱活动,谈心制度,户外拓展等

2、导入产线布局调整改善,将生产线按照工艺流程布局,提高线平衡率。人均小时产量从以前的20台提高到35台。

3、实行配送机制,减少物料搬运时间。实行供应商送货,仓库配送到线边仓。

4、导入IE手法,缩短生产线长度,减少人员,达到提高产量的目的

5、导入TOC约束理论,针对全厂的瓶颈SMT工序,实行例外管理,充分满足资源,达到产出最大化,提高整体工厂效率

6、与香港生产力促进中心合作,实行机器人自动化生产、0换线项目。部分产线效率提高6倍以上

▲美的集团   合肥、无锡基地制造中心经理和工厂厂长

1、通过导入IE手法,产线布局调整,线平衡分析等,工厂人均效率提高40%以上。人均产值从月30万元提高到50万元

2、实行KPI目标管理,分解指标到每一个下属。做到人人有指标,人人有压力。所有管理活动通过数据、指标来牵引。

3、导入变革文化。通过组织架构调整,人员轮岗,末位淘汰等措施,让每一个人处于高度压力下工作,同时,也有灵活的团队文化建设,做到工作有压力、有指标、生活有激情、有创新。

4、配合集团公司投入100亿元在全国基地导入自动化机器人项目,将部分装配工作、高强度高风险的工作由机器人来代替。节省人力1000多人,效率提高5倍。

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3、建立完善的表单管理体系。任何管理纳入制度化经营模式


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5、导入TOC约束理论,针对全厂的瓶颈SMT工序,实行例外管理,充分满足资源,达到产出最大化,提高整体工厂效率

6、与香港生产力促进中心合作,实行机器人自动化生产、0换线项目。部分产线效率提高6倍以上

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3、建立完善的表单管理体系。任何管理纳入制度化经营模式


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6、与香港生产力促进中心合作,实行机器人自动化生产、0换线项目。部分产线效率提高6倍以上

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6、与香港生产力促进中心合作,实行机器人自动化生产、0换线项目。部分产线效率提高6倍以上

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6、与香港生产力促进中心合作,实行机器人自动化生产、0换线项目。部分产线效率提高6倍以上

▲美的集团   合肥、无锡基地制造中心经理和工厂厂长

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3、导入变革文化。通过组织架构调整,人员轮岗,末位淘汰等措施,让每一个人处于高度压力下工作,同时,也有灵活的团队文化建设,做到工作有压力、有指标、生活有激情、有创新。

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▲樱花卫厨华南有限公司(顺德) (台湾上市公司)    生产部长

1.主要从事生产管理工作,该基地属于出口型企业,达到订单准交率100%,质量合格率达到99.8%。

2.了解台资厂的思维模式与运作方式,从中学会了严谨,数据统计分析,逻辑,熟悉台资厂流程管理,对生产流程,工艺标准,人员安排,物料特性,品质稳定性,均十分熟悉了解。并负责工厂班组长、计划排产、品质7大手法、管理知识、电脑知识、产品知识的培训。

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