讲师
吴东翰

讲师定位:生产管理实战专家

实战经历:■三年累计节约金额高达5亿台币:曾为光宝集团(世界500强)独创性提出一套《精益六西格玛运营管理体系》经营战略,对企业的生产、质量、供应链管理进行深度数字化诊断及创新性改善,并成功导入《精益六西格玛与新品管圈改善》项目,助力企业现场效能提升50%,成本节约30%,且三年期间共累计节约金额高达5亿台币。 ■节约公司生产质量成本高达一千万:曾为维亚科技股份有限公司针对生产质量系统、生产质量效能、内部质量改进等方向,成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目,助力产品的不良率由35000PPM降到800PPM,节约公司生产质量成本高达一千万。 ■10家供应商,累计直接产生效益高达3000多万: 曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%,产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM,直接产生效益高达900多万人民币,且成功为10家供应商导入精益品管圈项目,累计直接产生效益高达3000多万人民币,得到供应商老板们及公司领导高度认同。 ■节约公司工厂成本高达350多万:曾为台湾嘉茂科技辅导《降低DELL XC272波峰焊不良机会率》项目,运营精准质量管控、精益生产、精益六西格玛等优质工具及方法的应用,不良机会率从10731DPMO降到2233DPMO,一次性通过DELL新供应商的资格认证,直接产生效益高达350多万。

生产管理 质量管理 供应链管理 六西格玛等
惠州市
讲师
何有志

讲师定位:精益管理实战专家

实战经历:卓越制造企业(燕京啤酒集团)精益管理经验,从班组长、车间项目主管、公司项目经理到集团企业管理模式推广负责人,长期负责企业精益生产、安全现场管理、标准化与持续改善管理,以及分公司/子公司的精益管理模式推广、评价。 连续4年获得企业(燕京学院)金教鞭讲师,长期为生产车间骨干员工、班组长、生产技术人员、广东燕京、衡阳燕京、贵阳燕京等5家分/子公司的生产管理人员,进行《精益生产》《现场管理》《安全生产管理》《标准化管理》《一流班组建设》《生产绩效管理》《TPM》等数十门专项课程培训,累计授课100场,学员3100人次。 ★2005年-2008年,车间生产班组长 负责车间现场6S管理、标准化作业、TPM、改善项目,连续两年获得标杆项目小组,其中所负责的粮耗改善项目为公司节约折算现金90万/月,年节约1000多万;2008年个人获得公司先锋班组长。 ★2009年-2010年,车间项目主管 负责车间班组综合管理与生产技能提升培训辅导,结合自身生产管理经验,独立开发《精益生产》《现场管理》《持续改善》《安全生产管理》《标准化管理》《一流班组建设》《生产绩效管理》《TPM》等数十门专项课程,对车间基层管理人员专项培训,促使车间整体质量从96%提升到99.58%;消耗成本下降5%,车间排名第一。 ★2010年-2013年,精益办公室项目主管、项目经理 负责精益生产项目,将精益生产的各种方法科学与绩效指标相结合,在1年的运行中,使公司业绩从综合能耗270000吨下降到264000吨,折算综合生产成本节约700多万,连续3年节约成本2100万,助推了企业实现产值50亿,利润5亿的战略目标。2013年所负责精益生产项目获得全国精益生产实践标杆荣誉,全国仅5家企业获此殊荣。 ★2013年-2015年,公司管理模式总结与推广负责人 负责精益管理模式建设及5家分/子公司(广东燕京、玉林燕京、昆明燕京、衡阳燕京、贵阳燕京)精益与绩效管理模式导入辅导,实现燕京集团华南区公司管理模式化,系统化、标准化。 ●广东燕京:从年产 4 万吨的亏损企业发展到年产 39 万吨、盈利超过 1 亿元的明星企业。 ●贵阳燕京:从10万吨产量顺利提升到20万吨,及时满足市场需求。 ●衡阳燕京:从年产 7 万吨的亏损企业发展到年产 17 万吨、盈利超过 3000 万元的湖南啤酒行业排名第一的优质企业。

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