精益企业的五项修炼

课程背景：

中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”，已经到了刻不容缓的时候，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精益企业的转型，就拥有了智能化时代的通行证！在未来的竞争中占据先机。

中国规模以上企业也多多少少都在应用精益的理念和工具，开展精益管理实践，但效果却不尽如人意，原因何在？我们在实践过程中往往过分关注了质量、成本、效率等结果，忽略了好结果的条件是什么？

我们需要找到人机料法环五大要素的基准条件的，并始终设法让其保持在最佳状态。本课程系统的介绍精益企业人机料法环管理的最佳实践工具，每一个工具解决一个现场问题，为您企业的精益转型指明方向。

本课程分为五个模块：人员管理、机器管理、物料管理、方法管理、环境管理。

1. 人员管理的最佳实践：应知应会与多能工、四会基础管理干部、人机评价设别艰难作业；

2. 机器管理的最佳实践：两源改善，自主维护；

3. 物料管理的最佳实践：物料仓储管理、物料配送管理；

4. 方法管理的最佳实践：作业标准、标准作业、管理者的标准作业、标准的问题解决方法、防错法；

5. 环境管理的最佳实践：5S卓越现场

课程目标：

● 10分钟掌握一个管理痛点解决方法，提高干部管理能力 ；

● 5小时掌握精益企业人机料法环管理的核心要领；

● 掌握并应用这些方法打造自己的精益企业。

课程对象：

● 制造型企业基础、中层管理以及高层管理人员

● 制造型企业生产相关的技术人员

课程亮点：

● 课程类型：干货！干货！精益管理的各个环节中的最佳实践，大量案例教学!

● 课程设置：每节设定“一个问题、一个场景、一个痛点、一个方法”的四个一结构，确保线上课程听的懂、拿得走、用得上、有实效。

课程收益：

● 价值1：了解精益企业人员管理方法

● 价值2：了解精益企业设备管理方法

● 价值3：了解精益企业物料管理方法

● 价值4：了解精益企业作业管理方法

● 价值5：了解精益企业环境管理方法

课程大纲：

第一章：人员管理

第一节：建立岗位应知应会体系，培养多能工

1. 进行岗位技能划分

2. 班组技能认定

3. 进行员工的多能工技能发展与训练

4. 多能工考核及现场展示

● 主要解决：工作简单化，标准化、员工多能化最终实现少人化，让企业有能力灵活应对市场需求的变化。

第二节：把基层管理者培养成为四会人才

1. 优秀基层管理者的能力素质结构

2. 会岗位职责所需的知识技能并能实际操作

3. 会把实际操作编写为标准作业程序

4. 会用科学的方法传授技能

● 主要解决：基层管理者的角色转变，从自己干到教别人干。

第三节：人机评价-识别艰难作业并有计划的改善

1. 何谓人机工程评价？

2. 评价的两个要素

3. 评价的方法

4. 应用评价结果进行人机改善

● 主要解决：对作业负担进行客观的评价，实现无论任何人都能够稳定的进行生产的作业环境，有效缓解制造业招工难的困境。

第二章：机器管理

第一节：有效的设备管理需要连接设备部门和生产部门之间的鸿沟

1. 设备管理思维的转变

2. 操作者与设备之间的关系

3. 对设备故障的理解

4. 关注微缺陷

● 主要解决：设备管理部门与生产部门的在设备维护上的分工合作问题。

第二节：通过“两源”改善，营造 “工作轻松，环境洁净的工厂”

1. 开展两源改善的目的- 自主保全效率化

2. 开展两源改善的步骤

3. 清扫时间趋势分析，将改善成果目视化

4. 制定设备清扫基准

● 主要解决：让设备维护变得轻松，让作业员自己维护设备变得可行。

第三节：自己的设备自己维护，培养熟悉设备的操作者

1. 设备与我们的身体一样需要日常维护

2. 自主保全和专业保全的分工

3. 优秀设备运转人员具备的条件

4. 建立自主维护基准并开展自主维护

● 主要解决：以设备使用部门为主体，以自己使用的设备和工作环境为对象，树立“我的设备，我来维护”的观念，通过一系列自主改善和自主维护活动，实现“我的设备”、“我的区域”保持最佳状态。

第三章：物料管理

第一节：通过仓储管理的PDCA循环，做好物料的仓储管理

1. 仓储管理的目标

2. 仓储规划

3. 配送规划

4. 仓储绩效指标体系

● 主要解决：仓储管理混乱，没有计划、没有规划，了解建立仓储管理PDCA循环的方法。

第二节：建立物料超市，将物料按时按量的配送到生产现场

1. 物流超市的设计

2. 物流容器的选择

3. 零部件配送到生产线的方法

4. 建立物流作业指导书规范流程

● 主要解决：按时、按量将物料配送到使用地点，做好生产的物料保障。

第四章：方法管理

第一节：精益标准化导论

1. 标准凝聚共识

2. 工作简化和标准化意识

3. 企业标准化建设中的问题

4. 基础、中层、高层组成团队来完善企业标准

● 主要解决：重视标准化建设，避免过多的依赖老员工的经验。

第二节：作业标准与标准作业

1. 什么是作业表与标准作业？

2. 作业分解识别关键点

3. 建立作业标准书

4. 作业标准书的审核要领

● 主要解决：建立能指导实际操作的作业标准，把个人经验变成组织资产。

第三节：管理者的标准作业

1. 什么是管理者？

2. 基层管理者的监督作用

3. 管理者的标准作业有什么用？

4. 管理的标准作业：谁检查？检查什么？怎么检查？

● 主要解决：规范管理者的日常行为，为管理者提供日常管理与改善的法宝。

第四节：标准的问题解决方法

1. 看待问题的态度和文化是企业的免疫系统

2. 什么是问题？

3. 丰田的问题解决方法

4. 用丰田的问题解决方法来解决问题

● 主要解决：改变对待问题的态度，学会科学的方法来解决问题。

第五节：精益防错法

1. 什么是防错？

2. 防错的作用？

3. 防错的三大类方法

4. 防错的应用案例

● 主要解决：人为失误不可避免，通过防错设计最大程度的减少人为失误带来的损失。

第五章：环境管理

第一节：环境管理的重点是做好现场的5S管理

1. 为什么要推行5S？

2. 什么是5S？

3. 5S的四化管理

● 主要解决：从新认识5S，消除对5S就是做好清洁卫生的误解。

第二节：整理活动

1. 什么是整理活动？

2. 实施整理的步骤

3. 整理的方法-必须品清单

4. 整理的方法-红牌作战

● 主要解决：按照使用需求从新定义现场物品，把无用之物清理出现场。

第三节：整顿活动

1. 什么是整顿活动？

2. 整顿活动的步骤

3. 实现物品的三定

4. 整顿的几种技巧

● 主要解决：要用的物品找不到？整顿实现物品的便看便取便还。

第四节：清扫活动

1. 清扫就是检查

2. 清扫－预防和发现问题的手段

3. 清扫的步骤

4. 进行脏污源分析

● 主要解决：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

第五节：清洁活动

1. 什么是清洁活动？

2. 清洁活动的必要性

3. 清洁活动的要点

4. 制定每个区域的5S检查清单

● 主要解决：保持整理整顿清扫的成果，让员工养成习惯。

讲师介绍：刘刚老师   20年制造业精益管理实战经验

精益生产专家

TWI/JI培训师

精益自主研协会特聘导师

原富士康科技集团丨工业工程师

原普天诺基亚合资公司丨工业工程主管

原中国普天信息产业有限公司丨精益生产经理

☆持续三年担任华润集团精益生产赋能特邀讲师

☆具有7年一线生产管理、9年精益管理项目咨询/课程赋能实战经验

☆河南中烟、东方电气、中国神华、冀中能源等20+家大型企业提供精益生产项目咨询顾问

☆累计授课600+场，培养50+名企业内部精益管理专家，课程好评反馈率达到97%以上

〖部分经典项目案例〗

■河南中烟【精益生产项目】，成果：成本节约年效果500万元以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大车间关键岗位全面建立SOP，换线时间缩短30%，手工包烟效率提升30%。

■东方电气【精益生产项目】，成果：建立1000多份关键岗位作业指导书，设备故障率降低了32%，备品备件库存降低55%，完成改善案3000多件。

■大冶有色金属【精益生产项目】，成果：提高生产效率20%，降低设备故障率30%，备品备件库存50%，实施后的5S、作业标准化成为省级范例，众多同行业大型企业都前往参观访问。

〖近期经典返聘案例〗

☆ 为东方电气进行《IE》、《标准化管理》课程的讲授，返聘16期。

☆ 为西安航空发动机集团进行《精益管理》课程的讲授，返聘6期。

☆ 为高铁培训学院进行《精益管理》课程的讲授，返聘6期。

☆ 为兵器集团进行《精益现场改善周》课程的讲授，返聘5期。