6S与目视化管理

课程背景：许多中小企业每年营业额过亿，但却不能得到自己想要的利润回报率，甚至还会出现负债的现象，究竟是浪费还是另外隐情，其背后的根源在哪里？ 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么企业目视管理与6S的做法坚持不下去。

企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加，怎样才能不断地提升企业的竞争力？答案只有一个，这就是不断提升企业的品牌和形象，才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平，优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍，高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务，必将赢得客户的信赖，企业获取高绩效的收益。《目视管理和6S》就是企业提升现场管理水平的最好帮手。

课程对象：一线主管、班组长、领班、6S推行主管、6S专员、生产经理、主任等。

课程收益：

1) 重新梳理目视化管理与6S项目的方向，让项目推广变得更轻松有效

2) 突破目视化管理与6S项目困局的能力，提升项目推行的进度及成功

3) 梳理目视化管理与6S的管理标准，减少团队因标准造成的内部冲突

4) 建立项目运营管理机制，唤醒全员工人人都是愿意参与项目的源动力

5) 掌握目视化管理与6S实施流程和关键要点，推动一次就把事情做对

6) 掌握目视化管理与6S的综合审核能力，有效落实项目活动的可靠性

7) 建立项目审核管理体系，确保专业事情让给专业同事来做及审核误差

8) 掌控目视化管理与6S活动的推广能力，减少犯错概率并提升成功率

课程时长：共15讲， 3小时36分钟

课程简介：

1) 本课程是什么？

2) 本课程为谁而生？

3) 本课程为何有效？

4) 6S的理解与核心价值

5) 6S之间的关系与推行

6) 6S管理能我们带来什么？

7) 6S速记口诀？

第1课：整理的具体实施与要点

1) 你看到了什么？

2) 整理：决定哪些是需要的

3) 整理的九步法

4) 整理五问：主观的想要 ≠ 客观的需要

5) 制定要与不要及储存的基准

6) 处理非必需品

7) 每天例行检查并整理

8) 你看到了什么？

第2课：整顿的具体实施与要点

1) 你看到了什么？

2) 整顿：把所需要的物品摆放好

3) 寻找物品百态图

4) 整顿的六步法

5) 红牌作战要点

6) 整顿常见的十种方法

7) 整顿的三要素

8) 整理与整顿的关系

9) 现场6S改善

第3课：清扫的具体实施与要点

1) 什么是清扫：标准化

2) 清扫五步法

3) 规格化的清除工作

4) 文件资料的清扫

5) 案例：设备初期清扫展开

第4课：清洁的具体实施与要点

1) 什么是清洁，以及清洁的定义

2) 清洁的价值，以及清洁的要点

3) 做好清洁的步骤

4) 做好清洁的推进步骤

5) 目视化的改善措施

6) 检查与考核

第5课：素养的具体实施与要点

1) 什么是素养

2) 培养出员工有好的素养习惯

3) 素养的重点内容

4) 素养实施要点

5) 素养教育的开展方式有哪些

6) 素养的实施方法

7) 素养的推进步骤

第6课：安全的具体实施与要点

1) 为什么要重视成员的安全教育

2) 安全的定义和分类

3) 案例管理的价值和目的

4) 安全管理的要点

5) 安全实施要领

6) 安全管理的步骤

第7课：6S管理如何在仓库管理落地

1) 6S管理如何在仓库管理落地

2) 设立仓库6S自检表

3) 建立仓库标准作业流程

4) 定期举办仓库6S训练

第8课：6S管理如何在办公室落地

1) 6S管理如何在办公室落地

2) 办公区域物品摆放标准

3) 办公区6S检查要点

4) 案例：自我确认检查表

第9课：目视化的具体实施与要点

1) 目视化：用眼睛来管理的方法

2) 如何进行管理看板的设计

3) 如何进行改善提案管理看板设计

4) 如何做好目视管理的员工培训墙

5) 如何做好精细巡检目视化

6) 目视管理的基本要求是什么

第10课：员工在6S和目视化中的义务和权限

1) 员工在6S项目管理中的义务是什么

2) 员工在6S项目管理中的权限有哪些

3) 员工在目视化项目管理中的义务是什么

4) 员工在目视化项目管理中的权限有哪些

第11课：如何规范6S和目视化系统

1) 如何做好6S和目视化管理系统

2) 整理评估表

3) 整顿评估表

4) 清扫、清洁评估表

5) 素养评估表

6) 安全评估表

案例：各单位问题点说明及扣分明细

7) 如何打造有效目视化及6S管理的氛围

第12课：6S和目视化推进的方法步骤

1) 什么是6S管理的精髓

2) 6S管理的实施原则有哪些

3) 6S管理各阶段输出目标是什么

4) 6S管理工作推进

第13课：6S和目视化的应用方法

1) 常见的6S和目视化的应用方法之一：定位法

2) 常见的6S和目视化的应用方法之二：图形法

3) 常见的6S和目视化的应用方法之三：分区法

4) 常见的6S和目视化的应用方法之四：方向法

5) 还有更多的应用方法

第14课：推行6S和目视化管理的技巧

1) 推行6S管理的9个要点

2) 6S巡查标准的制定

3) 6S巡查的展开内审

4) 6S和目视化管理的推进原则

5) 吓一跳提案改善

讲师资历：

吴东翰老师

25年生产/质量管理实战经验 EMBA高级工商管理硕士 NLP企业心智模式管理师 NLP专业级企业高管教练 精益六西格玛黑带大师 2015/2016年度中国百强讲师 曾任：光宝集团（世界500强） 全面质量管理总教练 曾任：维亚科技股份有限公司 生产经理/质量总监 曾任：香港权智集团 班组长/高级工程师

*实战经验：

吴东翰老师具有25年的生产质量管理、14年的培训辅导实战经验，国内独创性提出《智慧质量》和《智能智造》整体解决方案的创始人和顶尖实战专家，二十几年来这套具有前瞻性、系统性的顶层设计理念，帮助国内数百家企业成功导入系统并获得显著成效，誉为“被结果证明最有效系统”。擅长《智慧质量》和《智能智造》管理体系的顶层设计与规划、运营体系诊断、整体解决方案的落地实施，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才发展等进行创新和改善。 先后帮助光宝集团、凌云集团、富冠精密、勇耀科技、维亚科技等100多家企业通过国际品牌客户的生产及质量运营系统认证，为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《智能智造：数字化转型与创新密码》、《六维班组：班组长综合能力能提升》、《精益现场质量管控》、《精准供应商质量管控》、《精准设计质量管控》、《TQM全员质量管理推行实务》、《精益六西格玛黑带》、《六维领导：做有结果的领导者》、《精细化管理模式》等课程培训，共累计1200场次，课程满意度96%以上。 实战经验： ■三年累计节约金额高达5亿台币：曾为光宝集团（世界500强）独创性提出一套《精益六西格玛运营管理体系》经营战略，对企业的生产、质量、供应链管理进行深度数字化诊断及创新性改善，并成功导入《精益六西格玛与新品管圈改善》项目，助力企业现场效能提升50%，成本节约30%，且三年期间共累计节约金额高达5亿台币。 ■节约公司生产运营成本高达一千万：曾为维亚科技股份有限公司针对生产运营系统、生产效能、内部提案改善等方向，成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目，助力过程产品的不良率由35000PPM降到800PPM，岗位减员由133人减到76人，节约公司生产运营成本高达一千万。 ■10家供应商，累计直接产生效益高达3000多万：曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接产生效益高达900多万人民币，且成功为10家供应商导入精益品管圈项目，累计直接产生效益高达3000多万人民币，得到供应商老板们及公司领导高度认同。 ■节约公司工厂成本高达350多万：曾为台湾嘉茂科技辅导《降低DELL XC272波峰焊不良机会率》项目，运营精准质量管控、精益生产、精益六西格玛等优质工具及方法的应用，不良机会率从10731DPMO降到2233DPMO，一次性通过DELL新供应商的资格认证，直接产生效益高达350多万。