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精益生产八大工具实操训练

课程价格:认证会员可见

授课讲师:安岷

上课方式:公开课/内训

课程时间:2 天

授课对象:生产副总、生产主管、车间主管、生产管理人员、班组长

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课程详情
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课程简介
课程时间 2 天
授课对象 生产副总、生产主管、车间主管、生产管理人员、班组长
授课方式 公开课/内训
课程背景
精益生产在中国制造业企业推行已经十几年了,取得了很大的进展,为中国企业转型奠定了坚实的基础。但在实际运用中却出现了很大的偏差,主要体现在对精益生产的精髓的理解不够,对精益生产的工具使用不娴熟。致使在精益生产的推行过程中出现不伦不类的情况。
课程目标
本课程以精益生产八大管理工具作为却入口,对精益生产的精髓和管理工具的正确使用进行阐述。通过学习,学员将得到以下收益。
工具5Why帮助学员养成深入查找问题根本原因的能力和习惯;
工具5W2H帮助学员全方位思考如何改善现场效率;
工具4M变化点帮助学员建立问题意识,迅速抓住关键点;
工具ECRS和流程改善四步法帮助学员对工作、工艺流程进行改善提升效率;
工具防差错提供10种防差错的方法,杜绝质量和安全事故的发生;
工具多能工是多品种少批量生产方式必然途径,帮助学员培养多能工;
快速换模具帮助学员在多品种少批量情况下如何缩短换模具时间;
课程大纲
第一讲:5Why分析法直捣问题核心 
一、5Why分析法简介
二、5Why解决问题的原理
三、5Why解决问题步骤(漏斗模式)
四、问题鉴别4M1E系统分析
五、对原因进行细分
六、5Why分析法检查清单
七、5Why的运用原则
1.5Why的运用不能找借口
2.5Why的运用不能注意层与层间的相关性
3.5Why的运用分析要充分
4.5Why的运用分析结果进行确认
案例:大野耐——运用5Why 
案例:地上有一摊油
案例:杰弗逊纪念馆墙面破损严重
八、5Why的精髓

第二讲:5W2H分析法
一、5W2H分析法来源及作用
二、5W2H分析法的具体内容
三、5W2H分析法的含义
四、5W2H分析法的运用步骤
五、5W2H分析法冲压案例分析
六、5W2H实战训练

第三讲:4M变化点管理
一、什么是变化点?
二、为什么要管理变化点?
三、4M变化点具体内容
四、我们工作中变化点有哪些?
五、区分变化点
六、正常变化点处理流程
七、异常变化点处理流程
八、车间4M变化点管理看板

第四讲:ECRS手法
一、ECRS手法简介
二、取消的具体内容
三、合并的具体内容
四、重排的具体内容
五、简化的具体内容
六、ECRS原则的适应性
七、产品工艺流程分析检查表

第五讲:防错作业
一、造成差错的原因分析
二、防错的意义
三、错误的定义
四、什么是人为差错
五、十种错误的类型
六、十种错误的原因分析
七、防错的十大原理
1.断根原理解析及案例分析
2.保险原理及案例分析
3.自动原理及案例分析
4.相符原理及案例分析
5.顺序原理及案例分析
6.隔离原理及案例分析
7.复制原理及案例分析
8.层别原理及案例分析
9.警告原理及案例分析
10.缓和原理及案例分析
八、防错的12种红牌条件
1.导向、基准防错装置
2.模版防错装置
3.限制开关防错装置
4.计数器防错装置
5.多余部件检出法防错
6.顺序限制防错
7.标准因素防错
8.传感器防错
9.条件消除防错
10.防错六步法

第六讲:多能工管理
一、多能工定义
二、多能工管理职责划分
三、多能工培训流程
四、多能工培训内容
五、多能工考核方法
六、多能工认证管理
七、多能工激励机制

第七讲:快速换模
一、如何进行作业切换
二、实行“零切换”的思路
三、“零切换”案例分析

第八讲:流程改造法
一、流程的三大类型
二、流程改善四步法
1.流程改善案例分析
2.流程分析与改善的主要用途
3.流程分析与改善方法-5W2H法
4.流程分析与改善方法-ECRS法
三、产品工艺流程分析检查表
1流程分析与改善工具-作业流程分析图示符号
2流程改善案例分析
四、生产线平衡分析的目标和目的
五、作业节拍分析图例
作业节拍分析图制作流程
六、工序节拍时间计算方法
生产线平衡效率计算方法
七、生产线平衡改善2大原则
八、生产线平衡分析结果的解读方法
九、生产线平衡分析的使用方法
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