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向企业安全生产要利润之《伤害预知预警KYT训练》

课程价格:认证会员可见

授课讲师:邹军

上课方式:公开课/内训

课程时间:2-3 天

授课对象:副总、部门经理、EHS人员、部门主管、班组长

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课程简介
课程时间 2-3 天
授课对象 副总、部门经理、EHS人员、部门主管、班组长
授课方式 公开课/内训
课程背景
克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故,反思说道:“生命高于一切,安全重于泰山,必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。”2017年三月两会说:“人命关天,安全至上”必须持之以恒抓好安全生产,全面落实企业主体责任。
习主席十九大报告时说:“树立安全发展理念,弘扬生命至上、安全第一的思想,健全公共安全体系,完善安全生产责任制,坚决遏制重特大安全事故,提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。
曾经的:江西某电厂事故(赣能股份)、万华化学事故、深圳山体滑坡、河南养老院火灾、台湾及浙江游乐设施事故、石油输油管道的爆炸、硫化氢中毒死亡、PX事故、昆山中荣粉尘爆炸、吉林宝源丰禽业有限公司(禽类加工厂)火灾、深圳舞王KTV俱乐部火灾、泰坦尼克号/韩国岁月号、东方之星的沉没、德国大众机器人吃人、湖北电梯吃人以及上千例的断手、骨折数据等事故,悲剧的发生让太多的家庭支离破碎……
伤害预知预警活动简称KYT(KikenYochiTrainning),是针对生产的特点和作业工艺的全过程,以其危险性为对象,以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动,它是一种全员性的“自我管理”活动,目的是控制作业过程中的危险,预测和预防可能发生的事故。KYT起源于日本住友金属工业公司的工厂,后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”,经中央劳动灾害防止协会的推广,形成了技术方法。它获得了广泛的运用,遍及各个企业,我国宝钢首先引进了此项技术。
安全是企业,也是个人成长的核心,其绩效也反映着公司隐形的业绩,一把火、一场事故或许会让一切不复存在,您是否觉得“环境、健康、安全”与您遥远?
如何完善和落实安全生产责任、管理制度和考核机制,实行党政同责、一岗双责、失责追责,严格监管执法,坚决遏制重特大安全事故发生,切实保障人民生命财产安全。
本课程将将详细讲解KYT活动的起源、方法、实施步骤等,并通过实际演示和操作等方法让学员真正了解KYT活动效果大于形式的精髓。从公司实际入手,用系统的工具和方法让安全结果越来越好,结合世界500强标杆公司的最佳实战经验,协助您系统的完善企业环境、健康、安全文化,将其真正落地,逐步用最低的安全成本提升管理水平。


课程目标
1.系统学习现代安全管理、风险识别与隐患控制的方法,用系统的安全管理工具和方法,标准化建设;
2.学习KYT手法/工具,并能正确运用,预防不安全行动;了解设备操作、维修和保养时危险源、危害因素;
3.打造卓越的“0”事故文化,建设“零”事故现场,提高生产效率,降低安全生产成本;
4.做到“不伤害他人,不被他人伤害,不伤害公司财产”。

课程大纲
第一讲:何谓KYT
一、安全在企业管理中的地位
1.安全是什么
2.当前安全生产形势
3.国内企业安全管理八大盲区
二、安全在管理中的作用
体验:风险与阻断(多米诺演绎)
案例:化学物质清扫地面1死2伤
后果:企业一时影响、员工及家庭一生的影响
三、KYT含义
四、KYT起源
五、法律法规责任与义务,合理避险
1.顶层设计寄语安全生产
2.党政同责、一岗双责、失职追责
3.新安全生产法修订历程
案例:(血的教训):722、723、603、1122、82
4.安全生产法万能吗
案例:812天津事故
探索:责任主体
思考:安全为了谁(视频分享1/2)
5.新安全生产法修订与我们相关:5核心
6.通过企业零事故文化建设回头看我们:倒金字塔0模型
六、从“人、物”做安全
1.人的不安全行为、物的不安全状态
演绎思考:螺丝的思考、细节安全重要性
2.系统与过程控制风险
反思:如何编制好的安全程序

第二讲:开展KYT必要性
一、安全行为与KYT的关系
二、开展KYT活动的目标?
三、危险预知训练的内容
四、KYT手法的种类和特征
五、工具目的、人的特性和KYT
第三讲:如何有效开展KYT管理
1.KYT管理活动的先行准备
2.KYT的基本手法--4步骤法(4R)
目的:提升团队对危险的辨识能力、解决问题的能力,提高实践热情。
1R现状把握:危险因素列举
2R追求本质:指出危险要点
3R树立对策:列举可行对策
4R设定目标:根据重点实施项目确定小组行动目标
3.3人左右实施的KYT--精简的KYT
目的:短时间找出危险源,确保较简单作业的安全。
4.自问自答卡的运用技巧
目的:提高个人对危险认识的能力,确保非定期作业的安全。
5.各种KYT工具的运用、演练

第四讲:风险防范与应对(识别与控制)
一、为什么要“风险管理”:危险源
二、哪些作业需要
头脑风暴:哪些作业需要风险识别
团队研讨:谁来做
三、风险隐患识别:从“人、物”做安全
1.风险识别流程图:七步法
步骤1:识别工作任务
案例:识别(划分)技巧
步骤2:分解
案例:模拟现场生产流程
步骤3:风险识别--30秒识隐患
案例:消防泵现场图识隐患
步骤4:分析/评估风险
步骤5:风险控制措施
步骤6:沟通与反馈
步骤7:回顾与持续改善
视频:跟“案例”学隐患识别
2.蝴蝶结探寻风险
分组练习:
研讨:我们班组现场安全隐患
案例:设备安全
四、风险控制:风险控制原理与7锦囊
锦囊1:消除(本质安全)
锦囊2:替代
锦囊3:工程控制
锦囊4:隔离
锦囊5:减少暴露降风险
锦囊6:PPE个人防护
锦囊7:程序(文件指引)
五、根本原因分析:寻真因
1.鱼翅(刺)法:“人、机、料、法、环”五维度
分组练习:我的现场设备安全隐患治理
2.五问法5why在危险源

第五讲:安全教练技术
1.安全教练能力:有效沟通
1)会听,会问;
2)聆听:听/聆听的重要性
2.有效沟通:员工不安全行为的纠正
3.安全沟通8种忌讳方式
案例互动研讨:员工PPE管理冲突
跟视频学-安全教练
4.工作步骤(准备、观察、沟通…)
1)准备什么、观察什么、沟通什么
2)如何开始行为安全管理:4,7,5

第六讲:实践分享与答疑
1.安全目视化分享:实现看得见安全文化
2.应急管理实践
3.安全标准化分享
4.促动-引导技术:
5.开放空间/复盘技术:我们可以为安全做什么
答疑与互动

备注:
KYT项目实施(可为培训课程引导+落地辅导)
序号 阶段 内容 天数 阶段成果
1 第一阶段(第1周) 课程+辅导 2+1 完成课程,班组开始使用工具开展KYT(项目关键)
2 第二阶段
(第2周) 现场实施辅导 1 现场班组实施KYT工具,跟踪实施情况(项目重点)
3 第三阶段
(第3周) 总结 1 对实施效果整体复盘、优化(持续改善)
合计:5天


3.EHS检查vs观察
4.EHS培训
5.EHS绩效
6.班组EHS标准化建设
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